Sebuah pabrik limbah menjadi energi di Hefei, Anhui, menghadapi tantangan serius dalam pencegahan kebocoran dalam proses pengolahan abu terbang. Untuk memenuhi regulasi lingkungan dan persyaratan produksi keselamatan, pabrik memperkenalkan sistem pengangkutan pencegahan kebocoran abu terbang yang disediakan oleh Head Powder, sehingga memungkinkan transfer tertutup dan otomatis dari penyimpanan abu ke tahap pemanfaatan komprehensif atau tahap tempat pembuangan akhir. Contoh ini menunjukkan secara rinci efektivitas aplikasi sistem dan keunggulan teknis.

Masalah pelanggan

Karena ukuran partikelnya yang kecil, kepadatan rendah, emisi debu yang mudah, serta keberadaan logam berat dan zat berbahaya lainnya, metode transportasi tradisional menghadapi masalah berikut:
1. Kebocoran material parah: Transportasi terbuka atau setengah tertutup menyebabkan limpahan abu terbang, menyebabkan konsentrasi debu berlebihan di lingkungan produksi dan mengancam kesehatan karyawan.
2. Keausan peralatan yang cepat: Abu terbang sangat abrasif, dan peralatan konveyor konvensional sering rusak, sehingga biaya perawatan meningkat secara signifikan.
3. Risiko lingkungan yang tinggi: Abu terbang yang bocor dapat mencemari tanah dan sumber air, yang mengakibatkan sanksi dari otoritas lingkungan dan kerusakan reputasi.
4. Ketergantungan Tinggi pada Tenaga Kerja Manual: Kurangnya metode pembersihan dan pemantauan otomatis, mengandalkan inspeksi dan pembersihan manual, sehingga efisiensi rendah dan risiko keselamatan yang jelas.

Keunggulan Produk (Solusi)

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder telah menyesuaikan sistem konveyor pneumatik tertutup penuh untuk pabrik, dengan solusi inti meliputi:
1. Teknologi konveyor fase padat tekanan positif: Menggunakan metode konveyor berkecepatan rendah dan konsentrasi tinggi untuk mengurangi kecepatan aliran gas, meminimalkan gesekan antara material dan dinding pipa di sumber, serta menunda keausan pipa.
2. Penyegelan multi-tahap dan penekanan debu tekanan negatif: Dilengkapi dengan katup penyegel pneumatik, sambungan ekspansi, dan perangkat pengumpulan debu tekanan negatif pada node pembuangan, transfer, dan penyimpanan, membantu menjaga tekanan mikro-negatif di dalam sistem dan mencegah kebocoran debu.
3. Kontrol cerdas dan pemantauan online: Sistem kontrol otomatis PLC terintegrasi untuk pemantauan tingkat material, tekanan, dan aliran secara real-time, dilengkapi dengan fungsi peringatan kesalahan dan fungsi tiupan balik serta pembersihan penyumbatan otomatis untuk mengurangi intervensi manual.
4. Material tahan aus dan pipa yang dioptimalkan: Pipa konveyor menggunakan lapisan dalam keramik atau paduan dengan lapisan tahan aus, dan siku memiliki desain tahan aus yang dapat dilepas untuk memperpanjang umur peralatan.
Setelah sistem dioperasikan, konsentrasi debu di area pabrik turun di bawah batas standar nasional, interval pemeliharaan peralatan diperpanjang lebih dari tiga kali lipat, dan seluruh sistem mencapai operasi normal tanpa pengawasan selama 24 jam, memberikan dukungan yang andal untuk pengangkutan abu terbang dari pembakaran limbah yang aman dan ramah lingkungan.