Di bidang pengolahan bubuk keramik, tingkat otomatisasi dalam proses pemberian makan secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Produsen keramik yang berlokasi di Yulin, Guangxi, telah lama menghadapi tantangan seperti efisiensi pemberian manual yang rendah, polusi debu yang parah, dan presisi batching yang tidak stabil. Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menyesuaikan proyek pemberian bubuk keramik otomatis penuh, mengintegrasikan sistem kontrol cerdas dan peralatan pengukuran yang presisi untuk mencapai operasi otomatis penuh dari penyimpanan bubuk hingga pemberian makan.

Latar Belakang Proyek dan Masalah Klien

Pelanggan ini sebelumnya mengandalkan operasi manual untuk proses pemberian makan, yang memiliki tiga masalah utama: Pertama, penanganan manual dan pembukaan tas menyebabkan debu dalam jumlah besar keluar, yang tidak hanya membahayakan kesehatan karyawan tetapi juga meningkatkan tekanan lingkungan; Kedua, fluktuasi besar dalam kesalahan penimbangan manual memengaruhi stabilitas formula dan dengan demikian menyebabkan fluktuasi kualitas produk jadi; Ketiga, efisiensi keseluruhan rendah dan tidak dapat memenuhi permintaan peningkatan kapasitas. Perusahaan sangat membutuhkan solusi otomatis penuh yang menyeimbangkan perlindungan lingkungan, presisi, dan efisiensi.

Solusi dan keunggulan produk

Setelah penelitian mendalam, Head Powder merancang sistem pemberian makan otomatis penuh yang disesuaikan dengan karakteristik bubuk keramik. Sistem ini dilengkapi dengan pipa konveyor tertutup, modul penimbangan presisi tinggi, dan platform kontrol otomatis, memungkinkan bubuk langsung diangkut dari tangki penyimpanan ke port pemberian makan, memastikan operasi tanpa kebersihan sepanjang proses. Sistem ini menggunakan beberapa sensor untuk umpan balik real-time, dengan akurasi pemberian makan dikendalikan dalam ±0,5%. Pada saat yang sama, dengan integrasi ke sistem MES pelanggan, pencatatan otomatis dan keterlacakan data produksi dapat direalisasikan, sehingga mengurangi ketidakpastian akibat intervensi manusia.

Data operasional aktual menunjukkan bahwa solusi ini membantu pelanggan meningkatkan efisiensi pemberian makan sekitar 30%, mengurangi emisi debu lebih dari 95%, dan mempertahankan tingkat kelulusan batching sebesar 99,5%. Selain itu, pemeliharaan peralatan sederhana, konsumsi energi berkurang sekitar 15% dibandingkan solusi tradisional, sehingga secara signifikan menghemat biaya operasional jangka panjang pelanggan.