Dalam produksi produk karet dan plastik, bengkel pencampuran adalah salah satu proses inti, dan efisiensi serta kebersihan pengiriman bubuk secara langsung memengaruhi kualitas produk dan biaya produksi. Makalah ini mengambil proyek renovasi sebenarnya dari bengkel pencampuran di Jiangmen, Guangdong sebagai contoh untuk mempresentasikan proses aplikasi sistem pemberian dan konveyor terpusat.

Latar Belakang Kasus

Bengkel ini awalnya menggunakan metode penanganan dan penimbangan manual untuk memasukkan bubuk seperti karbon hitam, kalsium karbonat, dan silika hitam ke dalam mixer internal. Seiring meningkatnya kapasitas produksi, model manual secara bertahap mengungkap masalah: kebocoran debu parah dan lingkungan kerja yang keras; Fluktuasi besar dalam kesalahan pemberian makan memengaruhi stabilitas formulasi; Tingkat kehilangan bahan baku yang tinggi meningkatkan biaya secara keseluruhan.

Masalah pelanggan

• Polusi debu: Pembuangan terbuka menyebabkan konsentrasi debu yang berlebihan di bengkel, pembersihan peralatan yang sering, dan risiko kesehatan tinggi bagi karyawan.
• Bottleneck efisiensi: Penanganan, pembongkaran, dan penimbangan manual merepotkan, dengan kapasitas penanganan per shift yang terbatas, sehingga sulit untuk menyesuaikan siklus lini produksi.
• Pengukuran tidak terlalu akurat: Penimbangan manual dipengaruhi oleh perbedaan operasional individual, dengan deviasi formula antar batch melebihi 3%, memengaruhi konsistensi kualitas produk.
• Limbah material: Sisa makanan, tumpahan, dan pembersihan dalam kantong sangat sulit, sehingga tingkat pemanfaatan bubuk efektif hanya sekitar 90%.

Head Powder Solutions

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder merancang dan menerapkan sistem pasokan dan pengangkutan bubuk terpusat untuk bengkel tersebut. Sistem ini berfokus pada pengangkutan pneumatik, dilengkapi dengan modul pembongkaran, pengukuran, penyimpanan, dan pengangkutan otomatis, memungkinkan operasi otomatis tertutup sepenuhnya mulai dari masuknya bahan baku hingga pemberian masuk mixer internal.

• Transportasi pipa tertutup: Serbuk diangkut langsung dari tangki penyimpanan ke titik penggunaan melalui pipa konveyor pneumatik dengan tekanan negatif atau positif, tanpa kebocoran debu dan memberikan peningkatan signifikan di lingkungan bengkel.
• Modul penimbangan yang lebih akurat: Dilengkapi dengan sensor penimbangan presisi tinggi dan sistem kontrol PLC, dengan kesalahan pengukuran untuk satu bahan yang dikendalikan dalam 0,5%, dan mendukung pemanggilan resep otomatis.
• Platform kontrol cerdas: Ruang kontrol terpusat dapat memantau tingkat material, aliran, dan status peralatan secara real time, serta merekam data produksi untuk memudahkan pelacakan dan optimasi.
• Ekspansi modular: Sistem ini mengadopsi desain komponen standar, memungkinkan penambahan tangki penyimpanan atau jalur konveyor yang fleksibel seiring pertumbuhan kapasitas produksi.

Setelah peningkatan, tingkat kehilangan bubuk bengkel turun di bawah 2%, volume pengolahan per shift meningkat 2,5 kali lipat, jumlah operator berkurang dari 8 menjadi 2, dan kebersihan memenuhi standar food-grade. Kasus ini membuktikan bahwa sistem pemberian makan dan konveyor terpusat adalah cara efektif untuk mengatasi masalah bubuk di bengkel pencampuran.