Selama produksi bahan katoda dan anoda baterai lithium, penyimpanan dan pengangkutan bubuk ultrahalus sering menghadapi tantangan seperti lengkungan dan penyumbatan, yang sangat memengaruhi kontinuitas lini produksi dan kualitas produk. Baru-baru ini, Head Powder menyelesaikan proyek konveyor pemecah lengkungan silo bubuk ultrahalus baterai lithium di Suqian, Jiangsu. Melalui solusi pemecahan lengkung dan konveyor pneumatik yang disesuaikan, mereka mengatasi titik-titik masalah dalam aliran material bagi pelanggan dan mencapai pengiriman bubuk yang stabil dan terkendali dari silo ke peralatan hilir.

Masalah pelanggan: Pembengkuan bubuk ultrahalus menyebabkan gangguan dalam pengangkutan

Pelanggan ini adalah produsen bahan baterai lithium. Penyimpanan bubuk ultrahalus seperti lithium kobalt oksida dan lithium besi fosfat di silo bersifat kecil, sensitif terhadap kelembapan, dan memiliki alirannya yang buruk. Selama pembongkaran gravitasi konvensional, mudah terbentuk 'jembatan lengkung' atau 'lubang tikus' di kerucut silo, yang menyebabkan gangguan dalam pemberian makan dan penyumbatan pada pipa konveyor. Ketukan manual yang sering tidak hanya menghasilkan efisiensi rendah tetapi juga menimbulkan kebocoran debu dan risiko keselamatan. Pada saat yang sama, sistem asli kurang memiliki kontrol yang akurat atas proses pengangkutan, sehingga sulit untuk memenuhi kebutuhan pengisian terus-menerus dari proses hilir.

Solusi Bubuk Head: Desain terintegrasi untuk pemecahan lengkungan dan pengangkutan pneumatik

Untuk mengatasi masalah ini, tim Head Powder mengoptimalkan struktur silo, perangkat pemecah lengkungan, dan sistem konveyor:

• Perangkat pemecah lengkung terfluidisasi ditambahkan di kerucut silo, yang mengfluidisasi bubuk melalui udara bertekanan rendah dan merusak struktur jembatan lengkungan;
• Vibrator hidrolik atau pneumatik digunakan sebagai metode pemecah lengkungan tambahan untuk menangani kondisi kerja ekstrem;
• Menggunakan sistem konveyor pneumatik fase padat untuk mencapai transportasi konsentrasi tinggi pada kecepatan aliran udara yang lebih rendah, mengurangi keausan pipa dan konsumsi energi;
• Sistem kontrol otomatis PLC terintegrasi menyesuaikan frekuensi pemecahan lengkungan dan kecepatan pengiriman secara real time berdasarkan tingkat material dan tekanan pengangkutan, memastikan pemberian makan berkelanjutan.

Hasil Proyek dan Nilai Aplikasi

Setelah proyek dioperasikan, tingkat kelancaran pembongkaran silo meningkat menjadi lebih dari 99,5%, tanpa penutupan lini produksi lebih lanjut akibat arching; Konsumsi energi sistem konveyor berkurang sekitar 25% dibandingkan solusi asli, dan konsentrasi emisi debu melebihi standar lingkungan. Pelaksanaan proyek yang sukses menunjukkan bahwa menggabungkan desain "arch-breaking + conveying" berdasarkan karakteristik bubuk ultrahalus merupakan pendekatan yang andal untuk mengatasi tantangan penyimpanan dan transportasi bubuk bahan baterai lithium.