Un impianto di trasformazione dei rifiuti in energia a Hefei, Anhui, affronta gravi sfide nella prevenzione delle perdite nel processo di trattamento delle ceneri volanti. Per rispettare le normative ambientali e i requisiti di sicurezza per la produzione, l'impianto ha introdotto un sistema di prevenzione delle perdite di cenere volante fornito da Head Powder, ottenendo un trasferimento sigillato e automatizzato dallo stoccaggio della cenere alle fasi di utilizzo completo o in discarica. Questo esempio dimostra in dettaglio l'efficacia applicativa del sistema e i vantaggi tecnici.

Punti dolenti per i clienti

A causa delle sue piccole dimensioni di particelle, bassa densità, facile emissione di polvere e della presenza di metalli pesanti e altre sostanze nocive, i metodi di trasporto tradizionali presentano i seguenti problemi:
1. Grave perdita di materiale: il trasporto aperto o semi-chiuso porta a trabocco di cenere volante, causando un'eccessiva concentrazione di polvere nell'ambiente produttivo e minacciando la salute dei dipendenti.
2. Usura rapida delle attrezzature: La cenere volante è altamente abrasiva e le attrezzature convenzionali per il trasporto sono frequentemente danneggiate, aumentando significativamente i costi di manutenzione.
3. Elevati rischi ambientali: La cenere volante fuoriuscita può contaminare il suolo e le fonti idriche, comportando sanzioni da parte delle autorità ambientali e danni alla reputazione.
4. Alta dipendenza dal lavoro manuale: Mancanza di metodi automatizzati di pulizia e monitoraggio, che si basano su ispezioni e pulizie manuali, con conseguente bassa efficienza e rischi di sicurezza evidenti.

Vantaggi del prodotto (soluzioni)

Per affrontare questi problemi, Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico completamente chiuso per l'impianto, con soluzioni di carotaggio che includono:
1. Tecnologia di trasporto a fase a pressione positiva densa: utilizza metodi di trasporto a bassa velocità e alta concentrazione per ridurre la velocità del flusso di gas, minimizzando l'attrito tra materiali e pareti delle tubazioni alla sorgente e ritardando l'usura della condotta.
2. Sigillatura multistadio e soppressione della polvere a pressione negativa: Dotato di valvole di sigillatura pneumatiche, giunti di dilatazione e dispositivi di raccolta della polvere a pressione negativa ai nodi di scarica, trasferimento e stoccaggio, aiutando a mantenere una pressione micronegativa all'interno del sistema e a prevenire perdite di polvere.
3. Controllo intelligente e monitoraggio online: Sistema integrato di controllo automatico PLC per il monitoraggio in tempo reale del livello del materiale, della pressione e del flusso, dotato di avviso di guasto e funzioni automatiche di soffiatura inversa e bonifica degli ostrui per ridurre l'intervento manuale.
4. Materiali resistenti all'usura e tubazioni ottimizzate: La condotta di trasporto utilizza rivestimenti interni in ceramica o lega con strati resistenti all'usura, e i gomiti presentano design rimovibili e resistenti all'usura per aumentare la durata delle apparecchiature.
Dopo l'entrata in funzione del sistema, la concentrazione di polvere nell'area dell'impianto è scesa sotto i limiti standard nazionali, gli intervalli di manutenzione delle attrezzature sono stati ampliati di oltre il triplo e l'intero sistema ha raggiunto un funzionamento normale incustodito 24 ore su 24, fornendo un supporto affidabile per il trasporto sicuro ed ecologico delle ceneri volanti provenienti dall'incenerimento dei rifiuti.