Il progetto di imballaggio di batterie al litio sigillate e senza perdite di Head Powder a Yangjiang, Guangdong, offre una soluzione sicura ed ecologica per la produzione di materiale catodico a batteria al litio. Questo caso si concentra sul trasporto e l'alimentazione di riempitivi di batterie al litio di alto valore e soggetti alla polvere (come fosfato di litio-ferro, materiali ternari, ecc.), ottenendo un processo operativo completamente chiuso per prevenire efficacemente perdite di materiali e inquinamento ambientale.

Contesto del progetto

Un produttore di materiali per batterie al litio ampliò la sua linea di produzione presso la sua base di Yangjiang. Il sistema originale di trasporto delle polveri soffriva di una tenuta insufficiente, con la presenza di polvere nell'officina, un alto tasso di perdita di materiale e frequenti interruzioni per la pulizia. Head Powder fu invitata a fornire valutazioni tecniche e completare i servizi di ristrutturazione delle attrezzature.

Punti dolenti per i clienti

I principali problemi affrontati dai clienti includono: 1) La polvere di imballaggio ha una piccola dimensione di particelle e scarsa fluidità, e il trasporto tradizionale a vite o pneumatico tende a causare accumulo statico e ostruzioni nelle tubazioni; 2) Il mancato sigillamento alle connessioni delle apparecchiature provoca perdite di polvere fine, che non solo sprecano materiali ma influiscono anche sugli standard di salute e ambiente sul lavoro dei lavoratori; 3) I sistemi esistenti non possono monitorare in tempo reale lo stato della pressione interna e delle perdite, causando ritardi nella risposta ai guasti e elevati costi di manutenzione.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Basandosi su anni di esperienza nel trasporto sigillato, Head Powder ha lanciato un sistema personalizzato di contenimento di batterie al litio sigillate e senza perdite. La soluzione utilizza tubazioni in acciaio inox completamente saldate e interfacce sigillate brevettate, combinate con la tecnologia di trasporto pneumatico a bassa pressione a fase densa, che migliora l'efficienza del trasporto minimizzando i rischi di perdite. Il sistema è dotato di un dispositivo online di monitoraggio della pressione e di rifornimento automatico d'aria, che si regola rapidamente quando vengono rilevate differenze di pressione per prevenire ostruzioni o rotture di sacche. Inoltre, tutte le uscite di scarico sono dotate di raccoglitori di polvere ad alta precisione, garantendo che le concentrazioni di emissione rispettino gli standard locali più rigorosi. L'officina dell'ultimo cliente ha raggiunto "zero polvere visibile", con tassi di perdita di materiali che sono scesi dal 2,8% prima della ristrutturazione a meno dello 0,1%, un funzionamento stabile dell'intera linea e una riduzione del tempo di manutenzione annuale di oltre il 70%.