In un'azienda di lavorazione della medicina tradizionale cinese a Zhangzhou, Fujian, la preparazione tradizionale della polvere ultrafine soffre comunemente di emissioni di polvere, gravi perdite di materiali e ambienti operativi difficili. L'azienda spera di introdurre una linea di produzione di polveri ultrafini ad alta efficienza, capace di produzione sigillata e automatizzata, per migliorare la qualità del prodotto e la sicurezza della produzione.

Punti dolenti per i clienti

Il processo originale di frantumazione utilizzava apparecchiature aperte, che portavano ad elevate concentrazioni di polvere, che non solo influivano sulla salute dell'operatore ma causavano anche uno spreco di materiale di circa l'8%~12%. Allo stesso tempo, c'è una grande variazione di finezza tra i lotti, che non può soddisfare i requisiti per una dimensione uniforme delle particelle nelle polveri ultrafini della medicina cinese. Inoltre, il trasferimento manuale a più fasi è inefficiente e i rischi di contaminazione incrociata sono evidenti.

Soluzione

Head Powder ha realizzato un set completo sigillato di polvere cinese ultrafine a Zhangzhou, Fujian, per soddisfare questa esigenza. Il sistema integra la smerigliatura ultra-fine, la classificazione, il trasporto sigillato, la raccolta della polvere e moduli di controllo intelligenti, consentendo un funzionamento completamente chiuso dall'alimentazione al confezionamento del prodotto finito, migliorando le perdite di polvere e i problemi di perdita di materiale.

Composizione del sistema e processo operativo

L'intero sistema è composto da un alimentatore vibrante, un polverizzatore ultrafine (con ruota di classificazione forzata), una condotta di trasporto pneumatica, un raccoglitore di polvere a sacchi a impulsi, una tramoggia e un mobile centrale di controllo. Le materie prime della medicina tradizionale cinese entrano nella camera di frantumazione attraverso un porto di alimentazione sigillato, dove vengono frantumate fino alla finezza desiderata tramite impatti ad alta velocità e forze di taglio; La ruota di classificazione seleziona le polveri qualificate in tempo reale, e i materiali non qualificati tornano automaticamente nell'area di frantumazione; Il prodotto finito viene trasportato tramite forza pneumatica sigillata al serbatoio di stoccaggio, quindi sigillato da una macchina automatica per il confezionamento. Durante tutto il processo, i gas carichi di polvere vengono filtrati da raccoglitori di polvere a impulsi e scaricati secondo gli standard, con un tasso di recupero della polvere superiore al 99%.

Effetto centrale

Dopo l'implementazione del progetto, la concentrazione di polvere in officina scenderà sotto 0,5 mg/m³, la perdita di materiale sarà controllata entro il 2%, la finezza di frantumazione (D90) sarà stabile a 300~1200 mesh e una singola macchina avrà una capacità di 150~200 kg/h. Il consumo energetico completo sarà circa il 15% inferiore rispetto ai processi tradizionali. Il cliente ha raggiunto i doppi obiettivi: produzione pulita, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza.