Durante la produzione e la lavorazione dei masterbatch, i metodi tradizionali di alimentazione manuale o di trasporto meccanico spesso incontrano problemi come bassa efficienza, accumulo di polvere e gravi perdite di materiale. Allo stesso tempo, i masterbatch sono piccoli e soggetti all'elettricità statica, causando ostruzioni nelle condotte di trasporto e un'usura accelerata delle apparecchiature, il che non solo influisce sulla continuità produttiva ma aumenta anche i costi di manutenzione. Inoltre, i requisiti di trasporto per diverse formule e lotti di materiali variano notevolmente, mancando soluzioni di adattamento flessibili, rendendo difficile soddisfare le esigenze di pulizia, efficienza e precisione nella produzione chimica.

Caratteristiche dei materiali

Le particelle Masterbatch sono solitamente cilindriche o sferiche, con dimensioni particellari comprese tra 1 e 5 mm. Dopo il trattamento superficiale, mostrano una tipica lubrificazione, ma le particelle tendono ad agglomerarsi a causa dell'adsorbimento elettrostatico. Ha una buona fluidità ma è soggetto a rotture o usura in circolazione d'aria ad alta velocità. Allo stesso tempo, il masterbatch è sensibile alla temperatura e temperature elevate prolungate possono influire sulla dispersibilità del pigmento. Pertanto, il sistema di trasporto deve avere bassa velocità, ambienti chiusi, capacità antistatiche e di trasporto delicato per mantenere la qualità del materiale.

Introduzione del prodotto

La soluzione di trasporto pneumatico masterbatch di Head Powder utilizza sistemi di condotte sigillati sotto pressione positiva o negativa, ottenendo un trasporto completamente automatizzato dal silo delle materie prime alle apparecchiature di lavorazione. Il sistema può essere personalizzato in base alla capacità produttiva dei clienti, alla disposizione dell'officina e alle caratteristiche dei materiali, coprendo stazioni di alimentazione, alimentatori rotanti, soffiatori Roots, separatori di cicloni, collettori di polvere a impulsi e unità di controllo intelligenti. Attraverso combinazioni modulari, soddisfa le esigenze di trasporto di diverse specifiche di masterbatch, supportando al contempo la collaborazione con apparecchiature come estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza complessiva.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare le sfide del cliente legate all'inquinamento da polvere e al trasporto instabile, questa soluzione adotta una struttura di condotta completamente chiusa per prevenire efficacemente le perdite di polvere e migliorare l'ambiente dell'officina. Progettazione antistatica integrata e modulo di controllo della velocità del flusso d'aria per prevenire ostruzioni di materiali e danni alle particelle. L'alimentazione precisa si ottiene tramite regolazione della velocità a frequenza variabile e celle di carico, riducendo le perdite di materiale. Il sistema supporta l'espansione personalizzata, permettendo di regolare i parametri in modo flessibile in base ai successivi cambiamenti di processo, riducendo gli investimenti ripetuti per i clienti. Il consumo energetico complessivo è stato ottimizzato, riducendo il consumo energetico di circa il 15%-25% rispetto al trasporto meccanico tradizionale, estendendo al contempo gli intervalli di manutenzione delle attrezzature.