Una certa azienda ha intrapreso un progetto di trasporto pneumatico di polvere precursore per un produttore di materiale per batterie al litio a Xianyang, Shaanxi. Questa linea di produzione richiede un trasporto stabile di polvere precursore di batterie al litio di alto valore dal silo delle materie prime ai processi a valle, richiedendo che il sistema sia completamente sigillato e privo di perdite per evitare perdite di materiali e inquinamento ambientale. Un'azienda ha progettato e implementato un sistema pneumatico completo di trasporto basato sulle condizioni di lavoro in loco per soddisfare i rigorosi requisiti del cliente per una produzione pulita e il recupero dei materiali.

Punti dolenti per i clienti

La polvere precursore della batteria al litio è caratterizzata da dimensioni fini delle particelle, facile generazione di polvere e generalmente igroscopicità. Il metodo di trasporto originale presentava i seguenti problemi: (1) Grave perdita di materiale durante il trasferimento, che non solo causava sprechi di materie prime ma anche un'eccessiva concentrazione di polvere in officina; (2) Alcune polveri si accumulano a causa dell'assorbimento e dell'aggregamento di umidità, influenzando l'uniformità delle reazioni successive; (3) Manutenzione frequente delle apparecchiature, brevi cicli di sostituzione delle guarnizioni e tempi di inattività che influenzano la capacità produttiva; (4) Le soluzioni di trasporto tradizionali non possono garantire un'alimentazione accurata in più punti, con conseguente bassa automazione.

Vantaggi del prodotto

Un'azienda ha affrontato questi punti critici fornendo una soluzione di trasporto pneumatico senza perdite che combina pressione negativa e positiva. Utilizza condotte completamente chiuse + alimentatori rotanti + unità di separazione gas-solido ad alta efficienza per prevenire perdite di polveri alla sorgente; Il sistema è dotato di protezione attiva contro l'azoto impermeabile per ridurre efficacemente i rischi di assorbimento dell'umidità; Le guarnizioni chiave sono realizzate con materiali resistenti all'usura e alla corrosione, prolungandone la vita utile; Allo stesso tempo, il controllo automatico integrato con PLC consente la regolazione in tempo reale della velocità di trasmissione e del rapporto di miscelazione, garantendo un alimentamento multipunto stabile. Dopo la messa in servizio, il tasso di recupero dei materiali è aumentato a oltre il 99,5%, la concentrazione di polvere in officina era inferiore agli standard igienici nazionali e l'efficienza complessiva delle attrezzature è migliorata di circa il 30%.