シリコーン顆粒の材料特性や製造シナリオに適した空気圧輸送システムは、密閉されたパイプラインを通じて自動材料輸送を実現し、従来の手作業による粉塵汚染や効率のボトルネックを効果的に回避します。 Head Powderは、シリコングラニュールの脆弱で吸湿性のある特性に合わせたカスタマイズ可能な空気圧輸送ソリューションを提供し、ユーザーが安定し、清潔で低損失な材料の流れを実現できるよう支援します。

顧客の不満点

シリカゲル顆粒の生産および後処理段階では、多くの工場が依然として以下の課題に直面しています。
· 機械式輸送装置は粒子の破損率を高く引き起こし、製品の品質に影響を与えます。
· オープンコンベリング工程では大量の粉塵が発生し、作業場環境を汚染し、従業員の健康にも影響を及ぼします。
· 手動または半自動化の積み込み・荷降ろしは非効率的であり、連続生産の要求を満たすことはできません。
· このシステムはエネルギー消費が増え、メンテナンスコストが増加し、配送量の正確な制御を困難にします。 これらの課題は、能力の向上や品質の安定性を直接的に制限します。

材料特性

シリカゲル粒子は、以下のような典型的な物理的特性を持つ多孔質吸着材料です。
· 密度は中程度ですが、粒子サイズの範囲が広い(通常0.5〜3mm);
· 表面は微細孔構造を持ち、強い水分吸収性を持ち、湿気や凝固に弱いです。
· 質感は比較的脆く、衝突や圧縮時に簡単に細かい粉末に砕けます。
· 平均的な流動性は、配管を橋渡ししたり詰めたりしやすいのです。 これらの特性に対応するために、輸送ソリューションには低流量、低圧力、完全密閉設計の設計アプローチが必要です。

製品紹介

ハイデパウダーのシリコーン粒子空気圧輸送システムは、材料特性や利用現場条件に応じて、正圧希釈相、負圧吸引輸送、高密度相輸送など多様な形態を提供します。 システムは給水管、輸送パイプライン、粉塵分離・除去装置、ガス源装置、電気制御部品で構成されており、異なる距離(10メートルから数百メートル)や輸送量(数百キログラムから数トン/時まで)に適応できます。 コアコンポーネントは耐摩耗性のある素材で作られており、空気の流れ設計に最適化されているため、粒子衝突の頻度を減らし、損傷のリスクを低減します。 また、自動計測、逆吹き洗浄などの機能を統合し、無人運転を実現できます。

製品の利点

顧客の課題に対応するため、Head Powderはソリューション設計における以下の課題の解決に注力しています。
· 低損傷輸送:気流速度と材料・ガス比を調整することで、シリコーン粒子がパイプライン内に浮遊し、機械的接触を最小限に抑え、破損率も低くなります。
· 密閉・無塵:負圧または正圧で完全に密閉され、粉塵漏れを防ぎ、作業場環境が環境保護基準を満たしていることを保証します。
· 省エネかつ効率的:高効率セパレーターと省エネのルーツブロワーを使用し、従来の機械式輸送と比べて全体のエネルギー消費を約20%から30%削減します。
· インテリジェント制御:PLCとタッチスクリーンを備え、輸送圧力、材料レベル、流量をリアルタイムで監視でき、リモート操作で手動介入を軽減できます。