フタル酸粉末の加工・輸送中、企業は粉塵の拡散による環境汚染、材料の湿気や凝集による生産継続への影響、手作業の効率の低下などの課題に直面することが多いです。 従来のオープン輸送方法は原材料の廃棄物を増やすだけでなく、オペレーターにとって健康リスクももたらす可能性があるため、信頼性が高く密閉され効率的な自動輸送ソリューションが緊急に求められています。

材料特性

フタル酸粉末は粒子の粒径が細かく、密度が低く、水分の吸収や凝固が容易で、一般的に腐食性があります。 空気圧輸送中は、材料の接着、パイプラインの詰まり、静電気の蓄積などの問題に対処することが重要です。 したがって、輸送システムの設計には、材料の流動性、ガス-固体比、パイプライン材料の選択を十分に考慮し、元の品質を損なうことなく安定した輸送を確保することが推奨されます。

製品紹介

ハイデパウダーのフタル酸粉末の空気圧輸送システムは、密閉パイプライン空気輸送技術を採用し、圧縮空気または不活性ガスを動力源として供給点から目標地点まで安定的に粉末材料を輸送します。 このシステムは、給水装置、輸送パイプライン、空気源処理装置、分離・除塵装置、インテリジェント制御システムを統合し、顧客の現場プロセスレイアウトに合わせたカスタマイズ設計を実現し、完全自動化かつ無塵の作業を実現します。

製品の利点

顧客のほこり除去、耐湿性、低損失への要求に応えるため、ヘッドパウダーのソリューションは以下の特徴を備えています:完全密閉型システム運用は粉塵漏れを効果的に抑制し、作業場環境を改善します。 配管の内壁は特別な処理が施されたり、耐食性材料が使用されて接着や腐食リスクを軽減します。 運用安全性を高めるために爆発防止圧力装置を装備し、 モジュール設計により設置や保守が便利になり、長期的な運用および保守コストも削減されます。