プラスチック加工業界では、ポリスチレン(PS)ペレットの輸送段階が生産ラインの連続性と完成品の品質に直接影響します。 ハイデパウダーは長年の空気圧輸送技術の経験を活かして立ち上げられますPSペレット空気圧輸送ソリューション:カスタマイズされたPSペレット輸送システム機器、材料分析からシステム統合までのフルプロセスサービスを提供し、安全で効率的かつ低損失の密閉輸送を実現しています。

顧客の不満点

従来のPSペレット輸送はしばしば以下の問題に直面します:
· 低い手動取り扱い効率と粉塵漏れは工場の環境汚染を引き起こします。
· 機械的輸送は粒子損傷や静電気の蓄積を引き起こしやすく、その後の処理にも影響を及ぼします。
· バッチ間で粒子のサイズや流動性に大きな差があるため、輸送が不安定で配管が詰まりやすくなります。
· 機器はエネルギー消費が高く、自動制御機能がないため、メンテナンスコストが高くなります。

材料特性

PS粒子は球形または円筒形で、粒子サイズは通常2~5mm、見かけ密度は約0.5~0.7 g/cm³、休息角は約30°~40°です。 この材料は流動性が良好ですが、表面は摩擦に弱く静電気を発生させやすく、押出にも敏感です。 低流量、静電気防止、破砕防止の搬送方法が粒子の品質向上に不可欠です。

製品紹介

Head Powderが提供するPS空気圧輸送システムは、正圧希薄相または高密度相輸送技術を採用し、顧客の実際の作業条件(輸送距離、揚力高さ、容量要件)に応じたカスタマイズ設計を採用しています。 コアコンポーネントには、ロータリーフィーダー、配管システム、サイクロンセパレーター、バグハウス集塵器、PLC制御システムが含まれます。 このシステムは完全に密閉された搬送を可能にし、粉塵漏れを防ぎ、静電気除去および爆発防止装置を備え、さまざまなPSペレットの仕様に対応しています。

製品の利点

顧客の課題に対応するため、このソリューションには以下の機能があります:
·破れやすい:曲げ曲率と気流速度の最適化により、粒子の破壊率は0.1%未満で制御可能です;
·省エネと安定性:可変周波数ファンとインテリジェントな圧力調整弁を用いて、材料特性に応じて空気流量を自動調整し、エネルギー消費を15%~25%削減;
·静電気防止設計: 導電性コーティングを用いたパイプラインライニングに、信頼性の高い接地およびイオン化空気装置を組み合わせて静電気の蓄積リスクを排除すること;
·モジュール式カスタマイズ:複数支店連携、リモート監視、MESシステム統合をサポートし、現在の作業場レイアウトや将来の拡張ニーズに適応します。