尿素顆粒の輸送中、多くの企業は高い材料損傷率、輸送距離の制限、現場での粉塵排出など、製品の品質に影響を与えるだけでなく、機器の保守コストや環境負荷の増加にも直面しています。 従来の機械式輸送装置は複雑なプロセス要件に対応するのに苦労し、比較的高いエネルギーを消費するため、生産プロセスのボトルネックとなっています。

材料特性:尿素顆粒は吸湿性が高く、簡単に粉砕されるため、高度な輸送システムが必要です

尿素顆粒は吸湿性が高く、粒子強度が低く、粉塵が発生しやすいです。輸送中は機械的圧縮、衝撃、高温環境を避け、シールや防湿性を維持しなければなりません。 そのため、輸送システムには低回転速度、低破砕速度、空気源乾燥、完全密閉設計などの能力が求められ、材料品質を支えます。

製品紹介:ハイデ粉末尿素粒子空気圧輸送システム

Head Powderは尿素顆粒の物理的特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供しています。 このシステムは正圧または負圧の高密度相輸送技術を用い、尿素粒子を貯蔵から使用ポイントまでパイプラインを通じて輸送し、完全に密閉状態で運転することで湿気や粉塵の漏れを効果的に防いでいます。 設備は顧客の現場プロセス条件(輸送距離、輸送量、作業場レイアウトなど)に基づいて非標準設計にカスタマイズ可能で、さまざまな作業条件に適応します。

製品の利点:課題の解決と伝達の効率と品質の向上

• 破れやすい:低速の高密度相輸送を用いて粒子の衝突と圧縮を減らし、破壊率を低く保ち、尿素粒子の完全性を支えます。
• 密閉され防塵:完全密閉型のパイプラインシステム、粉塵漏れなし、作業環境の改善、環境保護要件の適合。
• 自動制御:インテリジェント制御システムを搭載し、リモートスタート/ストップ、リアルタイム監視、故障警報を実現し、手動介入を減らし運用効率を向上させます。
• 柔軟なカスタマイズ:顧客の輸送距離、高さ、出力などのパラメータに基づいたカスタマイズソリューションで、複雑なプロセス要件に対応する多点放電および多チャネルスイッチングをサポートします。