粉末輸送の分野では、PE樹脂粉末の物理的特性により、輸送プロセスが効率性と安全性のバランスを取らなければなりません。 本論文は湖北易昌市の化学企業のPE樹脂粉末正圧高密度相輸送プロジェクトを例に取り、技術最適化が実際の生産における輸送の困難をどのように解決できるかを探ります。

事件概要

このプロジェクトは湖北省宜昌に位置し、PE樹脂粉末の生産・加工を専門とする企業にサービスを提供しています。 同社は当初、従来の空気圧輸送方式を使用していましたが、粉塵漏れ、パイプラインの摩耗、高いエネルギー消費など多くの課題に直面し、安定的で環境に優しく経済的な輸送システムが緊急に求められました。 複数回の評価の後、システムは最終的に正圧高密度相輸送技術でアップグレードされました。

顧客の不満点

• ほこりが上がり、環境圧力が高い:PE樹脂粉末は粒子サイズが小さく、従来の希釈相輸送は大量の粉塵を発生させる傾向があり、これが作業場環境を汚染するだけでなく、ますます厳しくなる地域の環境排出基準の遵守を困難にしています。
• 深刻なパイプラインの摩耗と高いメンテナンスコスト:高速の気流を運ぶ粉末はパイプライン内で激しく衝突し、エルボーやバルブなどの部品が頻繁に摩耗し、主要部品は平均して四半期に1回交換され、生産継続性に影響を及ぼします。
• 高いエネルギー消費、運用コストの管理が困難:元の輸送システムは高い空気源圧力と高いガス消費を持ち、輸送単位あたりのエネルギー消費は長期間高い水準で維持されていたため、企業の省エネルギーとコスト削減の需要が急務でした。
• 限られた輸送距離では新しい生産ラインレイアウトの要件を満たすことはできません。生産ラインの拡張に伴い、材料は貯蔵サイロから約200メートル離れた複数の使用ポイントへ配送しなければなりませんでした。元のシステムは輸送距離の延長により配管の詰まりや速度の不安定さに悩まされていました。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは正圧高密度相輸送ソリューションを設計・実装しました。 このソリューションは「低速・高集中・低エネルギー消費」を中心に据え、多面的なシステム最適化を実現します。

• 密閉輸送は環境に優しい生産を可能にします:システム全体は完全に密閉されたパイプライン設計と効率的な除塵装置を採用し、真に無塵運転を実現し、工場の清浄度を向上させ、企業が環境検査を容易に通過できるよう支援しています。
• 低速摩耗、機器寿命の延長:空気流量(通常2~6 m/s)を正確に制御することで、材料はボルトフローや流動床の形でパイプライン内で滑らかに動き、粒子がパイプ壁に与える影響を減らし、エルボーやパイプラインの耐用年数を2倍以上延ばします。
• 省エネと消費削減、運用コストの削減:正圧密相輸送に必要なガス量は希釈相輸送のわずか3分の1~5分の1であり、空気源圧力を約30%低下させ、全体のエネルギー消費を40%以上削減し、生産電力コストを大幅に削減します。
• 複雑なプロセスに適した安定した長距離輸送:このシステムは150メートルから300メートルまでの水平・垂直複合輸送を安定的に実現でき、自動バルブ制御により複数の下流装置に正確に材料を分配し、新しい生産ラインの柔軟なレイアウトニーズに応えます。

現在、プロジェクトは18か月以上正常に稼働しており、深刻なパイプ詰まりや摩耗漏れはありません。クライアントの資材輸送コストは35%削減され、設備の保守頻度は60%削減され、地域の火薬輸送アップグレードの典型的な参照事例となっています。