江西省甘州のエアロゲル材料生産基地で、軽量粉末の輸送、飼料供給、包装における頻繁な散乱問題に対処するため、ヘッドパウダーはこの防蠅材料工学プロジェクトを実施しました。 低密度かつ高い比表面積のため、エアロゲル粉末は空気中に粉塵を容易に発生させ、これは材料廃棄物を引き起こすだけでなく、生産環境、機器の運用、作業者の健康に長期的な影響を及ぼします。 粉末の特性とプロセス条件の詳細な分析に基づき、Head Powderは体系的な防フライ材料ソリューションを設計・実装し、粉塵の逃逸を効果的に制御し、現場の清浄性と運用効率を向上させています。

顧客の痛点分析

プロジェクトの初期段階で、クライアントが直面した主な課題は三つの側面に集中していました。第一に、深刻な材料損失です。エアロゲル粉末の非常に軽量なため、従来の包装や輸送方法ではフライングジャックポットの損失率が高く、 第二に、作業場内の過剰な粉塵濃度、長時間懸浮している微粒子が機器の摩耗や電気的安全リスクを増加させること; 第三に、環境衛生や労働衛生基準が厳しくなる中でコンプライアンス圧力が高まっており、現在の労働環境では排出ガスや衛生基準を満たせなくなりました。 クライアントは、元の生産リズムを乱さずに効率的に材料の飛散を防ぐ工学的解決策を緊急に求めていました。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

これらの課題に対応するため、Head Powderは機器選定、システム統合、現地での改修を含む統合サービスを提供しています。 解決策の核心には、開放トランスファーを置き換え、発生源での粉末散乱を低減するためのクローズドエアフロー輸送システムの採用、 主要な給水口や包装ステーションには高効率のろ過・除塵ユニットが設置され、作業場内の粉塵濃度を国家標準基準以下に抑えています。 自動制御技術と組み合わせることで、火薬の流れを滑らかに調整し、急流による局所的な飛び散りを回避します。 同時に、プロジェクトチームは現場のレイアウトを合理化し、人員のワークフローを最適化して、粉末漏れのリスクを大幅に減らし、生産効率を向上させました。

プロジェクトの効果と価値

改修完了後、顧客の工場内の粉塵濃度は約85%減少し、材料損失率は3%以内に低下、1回のシフトで火薬コストが1万元以上節約されました。 作業環境は大幅に改善され、従業員の健康と機器のメンテナンス負担も同時に軽減されました。 この赣州プロジェクトを基に、海德粉末はエアロゲル軽量粉末防フライ材料工学プロジェクトで継続的に経験を積み重ね、より多くの粉末企業に再利用可能な技術的道筋を提供しています。