粉末材料輸送の分野では、酸化亜鉛はその独特の物理的・化学的特性により、輸送システムのシール、耐摩耗性、耐湿性により高い要求を課します。 酸化亜鉛の生産、貯蔵、輸送のために、Head Powderはカスタマイズ可能な空気圧酸化亜鉛輸送ソリューションを導入し、専用の輸送システム機器を備え、企業がクリーンで効率的かつ自動化された資材流れを実現できるよう支援しています。 以下では、クライアントの実際の課題から出発し、このソリューションの設計コンセプトとコアバリューを体系的に紹介します。

顧客の不満点

従来の機械的輸送(スクリュー輸送やベルト輸送など)では、以下の問題がよく発生します。

• 激しい粉塵の渦巻きは作業場環境を悪化させるだけでなく、資材の損失や従業員の健康リスクにもつながります。
• 材料は水分吸収や凝集しやすく、輸送パイプラインの詰まりや設備の故障を引き起こし、生産の連続性に影響を及ぼします。
• 手作業での取り扱いは頻繁で労働集約的かつ非効率的であり、より正確な測定や自動制御の化学生産のニーズを満たせません。
• 一部の工程工程は高温や腐食環境を伴い、従来の輸送機器では寿命が短く、メンテナンスコストが高くなります。

材料特性

酸化亜鉛は白色または淡黄色の粉末で、密度は約5.6 g/cm³、粒子サイズは通常0.1~10 μmです。典型的な特徴は以下の通りです。

• 飛ばしやすい:細かい粉は空中に浮遊粉塵を形成しやすく、完全に密閉された輸送が必要です。
• 強い吸湿性:湿った空気にさらされると水分が吸収され、凝集や凝集が起こります。
• 研磨性:酸化亜鉛粒子は硬度が高く、パイプラインやバルブの摩耗リスクがあります。
• 平均流動性:静的角度が比較的大きく、スムーズな動きのために空気圧流体化やパルス搬送設計が必要です。

製品紹介

ハイデパウダーが提供する酸化亜鉛空気圧輸送システムは、給餌装置、輸送パイプライン、粉塵分離・除去装置、自動制御システムからなる正圧または負圧の高密度相輸送方式を用いています。 システムは酸化亜鉛の粒子サイズ、含水量、輸送距離、サイトレイアウトに基づいてカスタム設計されており、連続運転を可能にするためにステンレス鋼や耐摩耗合金のオプションも用意されています。 主要なユニットにはロータリーフィーダー、ベンチュリエジェクター、サイロトップ集塵機、より正確な計量モジュールが含まれ、給料から荷下ろしまでの全チェーンシール作業を可能にします。

製品の利点

顧客の課題や材料特性に対応し、以下の利点を提供します:

• 完全密閉型輸送、正圧または負圧でのシステム稼働、粉塵漏れゼロ、作業環境の改善、材料損失0.5%未満;
• 空気圧輸送とドライガストレーシングの組み合わせは、酸化亜鉛の水分吸収と凍結を効果的に抑制し、パイプラインの流れを滑らかにします。
• PLCによるリモートスタート/ストップ、コンベヤー調整、故障警報を可能にする自動化制御統合、手動介入の削減;
• モジュラー設計で、配管に耐摩耗ライナーを備えているため、摩耗しやすい部品は迅速に交換できるため、メンテナンスコストが低くなります。
• 垂直、水平、または回転経路は、顧客の現場要件に応じてカスタマイズでき、古い工場の改修ニーズに対応可能です。