抗酸化粉末の製造・使用中、従来の手動給餌や機械的輸送方法は、粉塵の排出、深刻な環境汚染、重大な材料損失などの問題に直面することが多いです。 同時に、抗酸化粉末は水分を吸収しやすく固まり、輸送パイプラインの詰まりや測定の不正確さを引き起こし、製品の品質や生産継続性に影響を及ぼします。 さらに、手作業の効率は低く労働集約度が高いため、大規模かつ自動化された生産の要求を満たすのが困難です。

材料特性

抗酸化粉末は通常、粒子サイズが小さく、密度が低く、持ち上げやすく、吸湿性も高いです。また、粘度や熱に敏感な特性を持つ種類もあります。 輸送中は、材料の損傷、劣化、パイプラインの詰まりを防ぐために、空気の流れ速度と温度を厳密に制御する必要があります。 その流動性は湿度によって大きく影響を受け、輸送システムの密閉性、防湿性、静電気防止特性に高い負荷がかかります。

製品紹介

ハイデパウダーが提供する抗酸化粉末の空気圧輸送システムは、正圧高密度相または負圧希釈相のいずれかの輸送プロセスを用い、抗酸化粉末専用に設計されています。 このシステムは、給餌装置、輸送パイプライン、空気源装置、粉塵分離・除去装置、インテリジェント制御ユニットで構成されており、供給・輸送から物資回収までの完全密閉型自動化作業を可能にします。 機器はステンレス鋼または静電気防止炭素鋼で作られ、食品グレードまたは化学グレードの衛生要件を満たすために内壁が磨かれています。材料特性に応じて、除湿、冷却、篩分用の補助モジュールを選択できます。

製品の利点

お客様の課題に対応するため、ハイデパウダーは以下のソリューションを提供しています:粉塵漏れを効果的に制御し、作業環境を改善し、材料廃棄物を削減するための完全密閉型輸送ルート; 材料の詰まりやパイプラインの詰まり問題を解決するため、空気圧輸送およびパルスバックブローろ過技術に専用のアーチ破壊装置を用いています。 統合された計量・計量およびPLC制御システムにより、より正確な給餌と遠隔監視が可能となり、手動介入が減ります。 モジュール設計により、容量、レイアウト、材料特性に基づくソリューションの迅速なカスタマイズが可能であり、複数の給出ポートの柔軟な構成をサポートします。