リチウム電池陰極材料の製造において、三元材料は高いエネルギー密度と長いサイクル寿命のため広く使われていますが、粉末の特性(細粒サイズ、容易な凝集、湿気吸収が容易、不純物に対する感受性など)は、従来の手動または機械的輸送には多くの課題をもたらします。 材料移送時には粉塵が飛び散り交差汚染が発生する可能性が高く、これは製品の純度に影響を与えるだけでなく、生産ラインでの頻繁な清掃や労働コストの増加にもつながります。 同時に、一部の三元材料は軽度の腐食性があり、従来の設備が連続運転を困難にし、頻繁なメンテナンス停止が必要となり、生産効率やバッチの一貫性を著しく制限しています。

材料特性

三元材料(NCM/NCAなど)は、ミクロンからナノメートルスケールの粉末で、真の密度は約4.5〜5.0 g/cm³、体積密度は0.8〜1.5 g/cm³です。流動性はやや弱く、水分の吸収や凝固に弱く、温度や湿度に敏感です。 その粒子は表面活性が高いため、輸送中は高速衝突による金属異物の混ざりを避ける必要があります。 一部のモデルは磁気が弱いため、配管や機器は錆びておらず、死角がない必要があります。 さらに、この素材は中程度の研磨性を持ち、エルボーやバルブなどの主要部品に摩耗のリスクがあります。

製品紹介

ハイデパウダーは、三元材料業界の特別なニーズに応えるため、三元材料向けのカスタマイズされた空気圧輸送システムを立ち上げました。 このシステムは密閉パイプライン輸送を用い、圧縮空気や不活性ガスをキャリアとして用いて、三元物質を供給端から混合、乾燥、焼結、包装などの下流プロセスへスムーズに輸送します。 コアコンポーネントは食品グレードまたは耐腐食性の素材で作られ、内壁は研磨されて死角を除去しています。効率的な粉砕・鉄除去装置と組み合わせることで、輸送プロセスは汚染や漏れがありません。 システムは顧客の生産ラインレイアウトに応じて、正圧希釈相、正圧高密度相、負圧吸引モードにカスタマイズでき、異なる容量や材料特性に柔軟に対応可能です。

製品の利点

粉塵汚染、純度低下、頻繁なメンテナンスなど、お客様が直面する一般的な課題に対応するため、Head空気マテリアル空気輸送システム(Pneumatic Material Pneumatic Conveying System)は以下のソリューションを提供しています。

• 完全密閉型輸送:供給ポイントから排出地点までの全工程で密閉されており、粉塵漏れを防ぎ、環境保護および労働衛生の要件を満たしています。
• 低せん断・低損傷:気流速度とパイプライン構造を最適化し、材料の衝突や破損を抑え、粒子の形態や電気化学的特性を維持します。
• 防染設計:パイプライン内壁にはデッドコーナーがなく、高効率の鉄除去装置とろ過装置が装備され、金属の破片や油汚れの侵入を防ぎます。
• 自動制御:PLCとタッチスクリーンを統合し、輸送、パラメータ監視、故障アラーム時の自動スタート・ストップを実現し、手動介入を減らしバッチの安定性を向上させます。
• 耐腐食性と長寿命:主要部品はステンレス鋼304/316Lまたは耐摩耗セラミックライニングを使用し、弱酸性・アルカリ性環境下の三元材料に適したため、機器の保守サイクルを延ばします。