ガラス粉の製造、輸送、給料段階では、従来の手動取り扱いや単純な機械的輸送では、深刻な粉塵漏れ、重大な材料損失、頻繁なパイプライン詰まり、急速な機器の摩耗などの問題がしばしば直面します。 作業場環境は清掃が難しく、作業員の健康が脅かされ、輸送効率の低さは生産ラインのサイクルを制限し、企業の生産能力や運用コストに直接影響を与えます。

材料特性

ガラス粉は高硬度で非常に研磨性の高い微細粉末材料で、粒子の大きさは通常数ミクロンから数百ミクロンまであります。流動性が低く、吸収や凝集が容易で、粉塵爆発のリスクが高いことが特徴です。 輸送中はパイプ壁やエルボーに連続的な衝撃が発生します。適切に選択されない場合、システムの摩耗や詰まりを引き起こしやすいため、空気圧輸送システムの密閉性、耐摩耗性、適応性に高い要求が求められます。

製品紹介

ハイデパウダーは、ガラス粉末の特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションと完全な輸送システム機器を提供しています。 このシステムは密閉されたパイプライン輸送を用い、原材料サイロから下流の作業ステーションへの無塵な流れを確保しています。 顧客現場の状況に基づき、正圧高密度相、負圧希釈相、または複合搬送モードを柔軟に選択し、専用の耐摩耗エルボー、詰まり防止・アーチ破損装置、インテリジェント制御システムを備え、安定的で効率的かつ低損失の材料輸送を実現します。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、ハイデパウダーは以下のソリューションを提供しています:完全に密閉型の負圧または正圧システムを用いて粉塵の流出を完全に除去すること; パイプラインの内壁は耐摩耗処理され、エルボーの曲率が最適化されているため、機器の寿命が大幅に延長されます。 内蔵のアーチ破壊および流体化装置は、材料の凝集や詰まりを効果的に防ぎます。 PLC自動制御システムと組み合わせることで、輸送圧力、空気量、材料レベルをリアルタイムで監視し、無人運転を可能にします。 最終的には、メンテナンス頻度の削減、連続的な生産ライン稼働時間の延長、作業場環境の改善に寄与します。