នៅដំណាក់កាលផលិត និងផ្គត់ផ្គង់សារធាតុបន្ថែមកៅស៊ូ បញ្ហាដូចជាការបញ្ចេញធូលី ប្រសិទ្ធភាពការងារទាប និងការបាត់បង់សម្ភារៈខ្ពស់ បានបង្កការលំបាកដល់សហគ្រាសជាច្រើនយូរមកហើយ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតកៅស៊ូមួយនៅ Anshun, Guizhou បានអនុវត្តប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនដែលមានការបិទជិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបញ្ជូនសារធាតុបន្ថែមដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងគ្មានធូលីពីឃ្លាំងទៅបន្ទាត់ផលិត។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានរចនា និងបញ្ចូលជាមួយដំណោះស្រាយសរុបដោយ Head Powder ហើយសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការរបស់វាបានទទួលការទទួលស្គាល់ខ្ពស់ពីអតិថិជន។

សង្ខេបករណី

គម្រោងនេះបម្រើសហគ្រាសផលិតផលកៅស៊ូធំមួយនៅ Anshun, Guizhou ដែលផ្តោតសំខាន់លើការកែលម្អ និងបំលែងដំណើរការផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនសារធាតុបន្ថែមកៅស៊ូ។ ដំណើរការដើមប្រើការវាស់ទម្ងន់ដោយដៃ និងការបញ្ចូលអាហារដោយបើកចុង ដែលបណ្តាលឲ្យមានកម្រិតធូលីខ្ពស់នៅតំបន់ លក្ខខណ្ឌការងារដ៏តឹងរឹង និងអត្រាការបាត់បង់សម្ភារៈជិត 5%។ បន្ទាប់ពីការអាប់ដេតប្រព័ន្ធ ប្រតិបត្តិការផ្គត់ផ្គង់ទទួលបានបរិយាកាសបិទពេញលេញ កម្រិតការបញ្ចេញធូលីក្រោមស្តង់ដារការពារបរិស្ថានជាតិ ថ្លៃឈ្នួលកាត់បន្ថយ ៦០% និងការបាត់បង់សម្ភារៈត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងកម្រិត ០.៣%។

បញ្ហាអតិថិជន

បញ្ហាសំខាន់ៗដែលអតិថិជនប្រឈមមុខក្នុងដំណើរការផលិតមានបីចំណុច៖ ដំបូង គឺការបំពុលធូលីធ្ងន់ធ្ងរ ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់សុខភាពនិយោជិកទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឲ្យរោងចក្រមិនអាចបំពេញស្តង់ដារបរិស្ថានបាន ដែលបង្កើតសំពាធលើការកែតម្រូវ; ទីពីរ ប្រសិទ្ធភាពផ្គត់ផ្គង់ដោយដៃទាប ត្រូវការកម្មករចំនួន 3 នាក់ចំណាយពេល 40 នាទីក្នុងមួយកញ្ចប់ ហើយកំហុសទម្ងន់ពិបាកគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 1% ដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ; ទីបី ក្នុងពេលផ្គត់ផ្គង់អាហារ និងដឹកជញ្ជូន ការប៉ះពាល់ផ្ទៃដែលបង្ហាញនាំឲ្យមានសំណើម និងកកិតជាញឹកញាប់ បណ្តាលឲ្យមានការបាត់បង់សេដ្ឋកិច្ចដោយផ្ទាល់យ៉ាងច្រើន។

ដំណោះស្រាយ និងអត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានប្តូរប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនដែលបានបិទជិតសម្រាប់អតិថិជន។ ប្រព័ន្ធនេះប្រើគោលការណ៍ដឹកជញ្ជូនដោយខ្យល់ ដោយដឹកជញ្ជូនសារធាតុបន្ថែមដោយផ្ទាល់ពីស្ថានីយ៍ដោះថង់តោនតាមបំពង់បិទជិតទៅក្នុងស៊ីឡូនៃខ្សែផលិតកម្មនីមួយៗ ដោយគ្មានការលេចធ្លាយសម្ភារៈក្នុងដំណើរការទាំងមូល។ ឧបករណ៍ស្នូលរួមមានម៉ាស៊ីនបើកប្រអប់ស្វ័យប្រវត្តិ, ឧបករណ៍បញ្ជូនស្ក្រ៊ូ, ឧបករណ៍ប្រមូលធូលីប៊ុលស៍ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC។ អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណោះស្រាយនេះត្រូវបានបង្ហាញក្នុង៖

• ការបិទជិត៖ ចំណុចភ្ជាប់ទាំងអស់ប្រើផ្លង់បិទជិត និងការតភ្ជាប់បត់បែនបាន រួមជាមួយការរចនាការដកធូលីដោយសំពាធអវិជ្ជមាន ដើម្បីធានាថាដំណើរការបានគ្មានធូលីពេញដំណាក់កាលផ្គត់ផ្គង់ ដឹកជញ្ជូន និងវាស់បរិមាណ;
• ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ តាមរយៈការតភ្ជាប់ PLC និងកុំព្យូទ័រមេ មានតែមនុស្សម្នាក់ប៉ុណ្ណោះអាចប្រើអេក្រង់ប៉ះដើម្បីបញ្ចប់ការកំណត់បាច់ជាច្រើន និងអនុវត្ត ដោយទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការវាស់ទម្ងន់ 0.2%;
• ការសន្សំថាមពល និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល៖ ថាមពលសរុបដែលបានដំឡើងរបស់ប្រព័ន្ធត្រូវបានកាត់បន្ថយ ៣០% ប្រៀបធៀបនឹងដំណោះស្រាយប្រពៃណី ហើយអត្រាការស្ដារឡើងវិញសម្ភារៈត្រូវបានបង្កើនឡើងលើស ៩៩.៥%;
• ការថែទាំងាយស្រួល៖ ឧបករណ៍ប្រើរចនាប័ទ្មម៉ូឌុលជាមួយគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ដែលអាចដោះចេញបានរហ័ស បន្ថយពេលថែទាំប្រចាំថ្ងៃទៅក្រោម ៣០ នាទី។

បច្ចុប្បន្ននេះ ប្រព័ន្ធនេះបានដំណើរការប្រក្រតីជាង ១២ ខែជាប់គ្នា។ អតិថិជនបានរាយការណ៍ពីការកែលម្អភាពស្អាតក្នុងរោងចក្រ អត្រាឆ្លងកាត់ផលិតផល ៩៩.៨% និងកាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការទាំងមូល ដោះស្រាយបញ្ហាធូលី និងប្រសិទ្ធភាពដែលមានរយៈពេលយូរ។