ករណីសិក្សាអំពីការបញ្ជូនម្សៅប្លាស្ទិចដោយសម្ពាធអវិជ្ជមានដោយដំណាក់កាលបន្ថយនៅ Qujing, Yunnan

នៅតំបន់ផលិតម្សៅប្លាស្ទិចនៅ Qujing ប្រទេសយូណាន ក្រុមហ៊ុនមួយបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាយូរមកហើយដូចជា ប្រសិទ្ធភាពដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈទាប និងការបំពុលធូលីធ្ងន់ធ្ងរ។ តាមរយៈការស្ទង់មើលនៅកន្លែង និងវិភាគដំណើរការ Head Powder បានប្តូរប្រព័ន្ធបញ្ជូនសម្ពាធអវិជ្ជមានដំណាក់កាលកម្រសម្រាប់វា ដើម្បីសម្រេចបានការបញ្ជូនដោយបិទជិត និងស្វ័យប្រវត្តិពីរោងចក្រទៅធុងស្តុក។ ករណីនេះមិនត្រឹមតែដោះស្រាយបញ្ហាសំខាន់ៗរបស់អតិថិជនទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការចំណាយថាមពល និងការថែទាំក្នុងការប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ដោយក្លាយជាគំរូយោងក្នុងវិស័យដឹកជញ្ជូនម្សៅប្លាស្ទិចនៅតំបន់ភាគខាងត្បូងលិចនៃប្រទេសចិន។
បញ្ហាអតិថិជន

វិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនដើមរបស់អតិថិជនមានហានិភ័យលាក់លៀមជាច្រើន៖
១. ការលេចធ្លាយធូលីធ្ងន់ធ្ងរ៖ ការបញ្ជូនដោយបើកឬបើកកន្លះបណ្តាលឲ្យមានម្សៅប្លាស្ទិកច្រើនរត់ចេញទៅក្នុងខ្យល់ បង្កើតមិនត្រឹមតែសំណល់សម្ភារៈទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគំរាមកំហែងសុខភាពការងាររបស់កម្មករ និងមិនបំពេញស្តង់ដារការពារបរិស្ថាន។
២. អត្រាខូចខាតសម្ភារៈខ្ពស់៖ ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនមេកានិចបែបបុរាណ (ដូចជា ស្ក្រូ និងខ្សែ) អាចបញ្ចេញ និងកាត់ម្សៅបានយ៉ាងងាយស្រួល បណ្តាលឲ្យមានការបែកបាក់ផ្នែកធូលី និងការផ្លាស់ប្តូររូបរាង ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលនៅដំណាក់កាលក្រោយ។
៣. ថ្លៃថែទាំខ្ពស់៖ បំពង់បញ្ជូនអគ្គិសនីជាញឹកញាប់ត្រូវបានរាំងខ្ទប់ ឧបករណ៍ស្លាប់រហ័ស ការឈប់ដំណើរការថែទាំជាញឹកញាប់ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិត ហើយថ្លៃជំនួសគ្រឿងបន្លាស់កើនឡើងរៀងរាល់ឆ្នាំ។
៤. កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិទាប៖ មានជំហានប្រតិបត្តិការដោយដៃជាច្រើន ដែលធ្វើឲ្យពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងបរិមាណដឹកជញ្ជូនយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ពិបាកសម្របសម្រួលជាមួយខ្សែផលិតកម្មដែលមានស្រាប់ និងបង្កើតចលនាផលិតមិនស្ថិតស្ថេរ។
អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder ផ្តល់ជូនដំណោះស្រាយបញ្ជូនដោយខ្យល់សម្ពាធអវិជ្ជមានប្រភេទដំណាក់កាលបន្ថយ ដែលមានលក្ខណៈសំខាន់ៗរួមមាន៖
១. ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនបិទពេញលេញ៖ ប្រព័ន្ធប្រើសំពាធអវិជ្ជមានពីបំពង់ដើម្បីដកសម្ភារៈ ធានាថាដំណើរការទាំងមូលចាប់ពីការផ្គត់ផ្គង់ដល់ការបញ្ចេញត្រូវបានបិទជិតដោយគ្មានការលេចធ្លាយធូលី បំពេញតម្រូវការការពារបរិស្ថាន ខណៈពេលការពារសុខភាពបុគ្គលិក។
២. រចនាបថអត្រាបំបែកទាប៖ ល្បឿនចរន្តខ្យល់ក្នុងដំណាក់កាលបន្ថយសម្ពាធអវិជ្ជមានអាចគ្រប់គ្រងបាន ហើយសម្ភារៈហូរដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងបំពង់ ដើម្បីជៀសវាងការច្របាច់មេកានិច និងការប៉ះទង្គិចល្បឿនលឿន រក្សាភាពរឹងមាំរបស់អង្គធាតុបានល្អ។
3. ការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ និងសន្សំថាមពល៖ មានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿនប្រេកង់បម្លែង និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC ស្វ័យប្រវត្តិ អាចកំណត់ល្បឿនដឹកជញ្ជូន និងសំពាធបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រហែល 30%; ប្រព័ន្ធអាចភ្ជាប់ទៅកុំព្យូទ័រម្ចាស់ផ្ទះ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងកំណត់កាលវិភាគផលិតកម្ម។
៤. ងាយស្រួលថែទាំ៖ ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់មានភាពរលោង ធ្វើឲ្យសម្ភារៈពិបាកជាប់; សមាសភាគសំខាន់ៗផលិតពីសម្ភារៈធន់នឹងការច្រេះសម្រាប់អាយុកាលប្រើប្រាស់យូរ; រចនាប័ទ្មម៉ូឌុលជួយឲ្យការដោះចេញ និងថែទាំបានរហ័ស។ ទិន្នន័យប្រតិបត្តិការនៅតំបន់បង្ហាញថា ថ្លៃថែទាំសរុបទាបជាង 60% បើប្រៀបធៀបនឹងប្រព័ន្ធចាស់ៗ។