នៅក្នុងវិស័យដំណើរការនិងដឹកជញ្ជូនម្សៅលោហៈ ហានិភ័យនៃការផ្ទុះធូលីតែងតែជាចំណុចសំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្ម។ Head Powder បានរចនា និងដាក់ឲ្យប្រើប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនម្សៅដែកបិទជិតដែលធន់នឹងការផ្ទុះ ដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌការងារពិតប្រាកដរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅដែកមួយនៅ Zhengzhou ខេត្ត Henan ដើម្បីដោះស្រាយហានិភ័យសុវត្ថិភាព ការលេចចេញសម្ភារៈ និងបញ្ហាការបំពុលបរិស្ថានដែលមាននៅក្នុងវិធីដឹកជញ្ជូនបែបបុរាណ។

ផ្ទៃខាងក្រោយករណី

ក្រុមហ៊ុននេះផ្តោតសំខាន់លើការកែច្នៃ និងដឹកជញ្ជូនម្សៅលោហៈឆេះ និងផ្ទុះដូចជា ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម និងម្សៅម៉ាញេស្យូម។ ដំណើរការដឹកជញ្ជូនដើមបានបញ្ចូលប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនខ្សែបើកជាមួយការដោះស្រាយដោយដៃ ដែលមិនត្រឹមតែបណ្តាលឲ្យមានធូលីលេចធ្លាយយ៉ាងខ្លាំងទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឲ្យបរិយាកាសធូលីផ្ទុះត្រូវបានគ្រប់គ្រងមិនមានប្រសិទ្ធភាព ដោយបង្កើតសញ្ញាហៅហៅធូលីនៅក្នុងរោងចក្រជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបង្កការលំបាកចំពោះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងសុវត្ថិភាពបុគ្គលិក។

បញ្ហាអតិថិជន

• ធូលីធ្ងន់ធ្ងរ៖ ការបញ្ជូនបើកចំហធ្វើឲ្យធូលីដែករត់ចេញ បង្កើតបរិយាកាសរោងចក្រដ៏តឹងរឹង និងបង្កើនហានិភ័យសុខភាពការងារសម្រាប់និយោជិក។
• ហានិភ័យផ្ទុះ៖ ធូលីដូចជា ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម និងម្សៅម៉ាញេស្យូម មានហានិភ័យនៃការឆេះ និងផ្ទុះនៅពេលកម្រិតក្នុងខ្យល់ឈានដល់កម្រិតធម្មតា។ឧបករណ៍ដើមមិនមានវិញ្ញាបនបត្រការពារការផ្ទុះ និងការការពារអសកម្ម។
• ការបាត់បង់សម្ភារៈខ្ពស់៖ ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន អង្គធាតុបែកចេញ សើម ឬមានការបំពុល ដែលបណ្តាលឲ្យការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដើមកាត់បន្ថយ និងថ្លៃដើមខ្ពស់ជាប់ជានិច្ច។
• ការលំបាកក្នុងការថែទាំ៖ ឧបករណ៍ប្រចាំថ្ងៃជាញឹកញាប់សម្អាតធូលី ដែលបណ្តាលឲ្យមានរយៈពេលឈប់ដំណើរការយូរនិងរយៈពេលថែទាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃបន្ទាត់ផលិតកម្ម។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

Head Powder ដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយផ្តល់ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលមិនអាចផ្ទុះបាន និងបិទជិតសម្រាប់ម្សៅដែក។ ប្រព័ន្ធនេះប្រើរចនាសម្ព័ន្ធបំពង់បិទពេញលេញ រួមជាមួយការការពារនីត្រូសែន និងការត្រួតពិនិត្យសំពាធ ដើម្បីកាត់បន្ថយការលេចធ្លាយធូលី និងលក្ខខណ្ឌផ្ទុះនៅប្រភព។ ជាក់លាក់៖

• រចនាសម្ព័ន្ធធន់នឹងការផ្ទុះ៖ រាងកាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ផលិតពីដែកអ៊ីណុក ហើយគ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនីទាំងអស់ត្រូវបានជ្រើសរើសតាមស្តង់ដារធន់នឹងការផ្ទុះ។មានឧបករណ៍បំបាត់ការផ្ទុះ និងសន្ទះប្រឆាំងភ្លើង ដែលជួយធានាសុវត្ថិភាព និងការត្រួតពិនិត្យក្នុងស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរ។
• ការបញ្ជូនដោយបិទជិត៖ ស៊ីលធន់នឹងការច្រេះត្រូវបានប្រើនៅការតភ្ជាប់បំពង់ ដើម្បីធានាថាមិនមានការរលាយទឹកក្នុងដំណើរការដឹកជញ្ជូនទាំងមូល; របៀបបញ្ជូនសំពាធអវិជ្ជមាន ឬសំពាធវិជ្ជមានអាចជ្រើសរើសបាន ដើម្បីឲ្យសមស្របនឹងលក្ខណៈម្សៅផ្សេងៗ។
• ការត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ៖ រួមបញ្ចូលការរកឃើញមាតិកាអុកស៊ីសែនតាមអនឡាញ ការស្ទង់សំពាធ និងប្រព័ន្ធបំពេញអាសូតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកែសម្រួលកម្រិតឧស្ម័នការពារនៅពេលវេលាពិត អនុញ្ញាតឲ្យប្រើប្រាស់ដោយគ្មានមនុស្សបើកបរ។
• រចនាបថថែទាំងាយស្រួល៖ ច្រកចូលប្រើបានរហ័ស និងគ្រឿងបន្លាស់ម៉ូឌុលជួយសម្រួលការសម្អាត និងថែទាំប្រចាំថ្ងៃ កាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការ។

បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធត្រូវបានដាក់ឲ្យដំណើរការ កម្រិតធូលីនៅក្នុងរោងចក្របានធ្លាក់ចុះក្រោមកម្រិតសុវត្ថិភាព អត្រាការបាត់បង់សម្ភារៈបានធ្លាក់ចុះដល់កម្រិត 0.5% ហើយពេលវេលាប្រតិបត្តិការបន្ទាត់ផលិតកម្មបន្តបានកើនឡើង 40%។ វាផ្តល់ការគាំទ្រដែលទុកចិត្តបានសម្រាប់សហគ្រាសក្នុងការសម្រេចបាននូវការដឹកជញ្ជូនម្សៅដែកដែលមានសុវត្ថិភាព ស្អាត និងមានប្រសិទ្ធភាព។