전력, 철강, 화학 등 산업의 탈황 및 탈질화 공정에서는 탄소 분말의 운송이 먼지 오염, 파이프라인 막힘, 높은 재료 손실, 불안정한 운반 효율 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 장비 마모가 심하고 유지보수 비용이 높을 뿐만 아니라, 저탄소 분말 밀도, 비행 용이함, 유동성 저하 등의 특성에 적응하는 데 어려움을 겪어 환경 보호 기준을 충족하기 위한 가혹한 생산 환경과 압력 증가를 초래합니다. 고객은 시스템의 안정성과 운영 효율성을 높이기 위해 밀폐되고 손실이 낮으며 제어 가능한 운반 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.

재료 특성: 탈황 및 탈질화 탄소 분말의 물리적·화학적 특성을 이해하세요

탈황 및 탈질화 탄소 분말은 일반적으로 미세 입자 크기(대부분 10-100 마이크론), 낮은 밀도(벌크 밀도 약 0.4-0.8 g/cm³), 높은 비표면적, 쉬운 수분 흡수, 강한 연마성을 특징으로 합니다. 공압식 운반 과정에서 재료는 응집, 교량, 벽 접착 현상이 발생하기 쉬워, 이로 인해 기밀성, 마모성 및 제어 정확도에 큰 요구가 요구됩니다. 재료 특성을 정확히 평가하는 것은 맞춤형 공압 운반 솔루션을 설계하는 데 있어 기본적인 단계입니다.

제품 소개: 하이데 분말 탈황 및 탈질화 탄소 분말 공압 이송 시스템

하이데 파우더는 탈황 및 탈질화 탄소 분말의 특수한 특성에 맞춘 양압 또는 음압 원리에 기반한 맞춤형 공압 운반 시스템 장비를 제공합니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 소스 장비, 분리 및 먼지 제거 장치, 지능형 제어 시스템으로 구성되어 저장 사일로에서 사용 지점까지 탄소 분말을 밀봉하고 자동으로 운송할 수 있게 합니다. 하이데 분말은 현장 조건(운반 거리, 운반 부피, 공간 배치 등)에 따라 비표준으로 설계할 수 있어, 원활한 시스템 작동, 정확한 측정, 용이한 유지보수를 보장합니다.

제품 장점: 고객의 핵심 문제를 해결하기 위한 타겟팅 솔루션

• 먼지 누출 없는 밀폐 운반:이 시스템은 완전 파이프라인 밀봉 방식으로 작동하며, 고효율 먼지 제거 및 여과 장치가 결합되어 효과적으로 먼지를 억제하고 작업 환경을 개선하며 환경 준수 요건을 충족합니다.
• 저에너지 소비, 저소모:기체-고체 비율과 유량 설계를 최적화하여 내마모성 엘보우와 파이프라인 라이닝을 사용하여 장비 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하며 고객 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다.
• 비교적 정확한 제어, 다양한 작업 조건에 적응 가능:통합 PLC 자동 제어와 가변 주파수 조정은 탄소 분말 수분 함량 및 입자 크기 변화에 대응하기 위해 압력과 유량을 실시간으로 조절하여 안정적인 운송 유지와 막힘 방지를 가능하게 합니다.
• 모듈러 설계, 유연한 설치:장비는 표준 모듈식 조합을 사용하여 현장 설치와 이후 확장 및 업그레이드를 가능하게 하며, 다양한 공장 배치와 생산 능력 요구에 맞게 조정됩니다.