실리카 생산 및 가공 과정에서 많은 기업들이 낮은 재료 운반 효율, 심각한 먼지 오염, 빠른 장비 마모, 높은 유지보수 비용 등의 문제에 직면합니다. 수작업 또는 기계식 운송 방식은 높은 노동 집약도를 요구할 뿐만 아니라 자재 낭비를 쉽게 발생시켜 생산 환경과 직원 건강에 영향을 미칩니다. 동시에, 고부가가치 분말인 실리카는 운반 시스템에서 높은 밀봉, 안정성, 그리고 결핵 방지 성능을 요구하여, 전통적인 솔루션으로는 정제 생산 수요를 충족시키기 어렵습니다.

재료 특성: 백색 카본 블랙의 물리적·화학적 특성

실리카(수화실리카수소라고도 함)는 흰색의 비정질 미세분말로, 비표면적, 흡착력이 강하고, 유동성이 낮으며, 쉽게 들리고, 쉽게 응집되는 것이 특징입니다. 입자 크기는 보통 10-40마이크론 사이이며, 부피 밀도가 낮고 전형적인 흡습성을 가집니다. 공압 이송 시에는 유동화 성능에 특별한 주의를 기울여 배관 막힘 방지, 정전기 축적 위험 통제를 해야 합니다.

제품 소개: 하이데 분말 실리카 공압 이송 시스템

Head Powder는 실리카의 독특한 재료 특성에 맞춘 맞춤형 공압식 이송 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 밀집 단계 운반 방식을 사용하여 정밀한 공기 흐름 제어와 파이프라인 설계를 통해 밀폐된 파이프라인 내에서 실리카를 효율적이고 안정적으로 운송합니다. 전체 장비 세트에는 공급 장치, 배달 파이프라인, 공기 공급 시스템, 먼지 분리 및 제거 장치, 자동화 제어 시스템이 포함되어 있으며, 사용자의 현장 용량 요구사항, 운송 거리, 공정 배치에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다. 이 시스템은 원자재 사일로에서 원자로, 포장 기계 및 기타 터미널로의 완전 자동화 이적을 가능하게 하여 수작업 개입을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.

제품 장점: 고충을 해결하는 타겟팅 솔루션

전통적인 이송 공정에서 발생하는 분진 누출 문제를 해결하기 위해, 하이데 분말 실리카 공압 이송 시스템은 완전 밀폐된 파이프라인 설계와 고효율 펄스 집진기를 결합하여 배출 농도를 환경 기준 내에서 유지함으로써 작업장 작업 환경을 효과적으로 개선합니다. 실리카가 쉽게 막히고 응집되는 문제를 해결하기 위해, 이 시스템은 유동화된 아치 파괴 장치와 펄스 백블로우 기능을 갖추고 있어 재료가 파이프라인 내에서 원활하게 흐르도록 돕고 가동 중단 시간과 막힘 빈도를 줄입니다. 장비 내마모성 측면에서, 주요 전류 흐름 부품은 내마모성 라이닝이나 특수 표면 처리 공정을 사용하여 장비 수명을 연장하고 예비 부품 교체 비용을 절감합니다. 또한 지능형 제어 시스템은 압력 전달, 재료 수준, 공기 부피 등 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 작동 상태를 자동으로 조정하며, 에너지 절감, 소비 감소, 안정적인 운전을 달성할 수 있습니다.