산화마그네슘의 가공, 저장, 운송 단계에서 기업들은 종종 재료의 수분 흡수 및 결핵, 파이프라인 막힘, 먼지 분산, 낮은 운송 효율 등의 문제에 직면합니다. 산화마그네슘 분말은 습한 환경에서 습기를 쉽게 흡수하여 유동성이 떨어집니다. 전통적인 기계 운반 방식은 유지보수 비용이 높을 뿐만 아니라 연속적인 정상 운전을 지원하기도 어렵습니다. 게다가 날아다니는 먼지는 작업 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 원자재 폐기물을 증가시켜 생산 비용과 기업의 환경 준수에 영향을 미칩니다.

재료 특성: 산화마그네슘 분말의 물리적·화학적 특성

산화마그네슘은 약 0.3–0.6 g/cm³의 밀도를 가진 흰색 비정질 분말이며, 입자 크기가 넓고 보통 50–200 메쉬 분포, 높은 흡습성, 그리고 쉽게 응집할 수 있습니다. 입자의 표면 정전기 효과는 명확하며, 입자가 흐르는 동안 먼지가 쉽게 생성됩니다. 이러한 특성은 재료 특성 변화로 인한 운반 중단이나 품질 저하를 방지하기 위해 우수한 밀봉, 습기 저항성, 정밀한 공기 흐름 조절을 요구합니다.

제품 소개: 하이데 공압 분말 산화마그네슘 공기 운반 시스템

Head Powder는 마그네슘 산화물 재료의 특성에 맞춘 맞춤형 공압식 마그네슘 산화물 운송 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 고밀도 상 운반 방식을 사용하여 압축 공기 또는 진공원을 통해 밀봉된 파이프라인 내에서 마그네슘 산화물 분말을 부드럽게 공급합니다. 전체 장비 세트에는 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 공급 시스템, 집진 장치, 자동화 제어 장치가 포함되어 있으며, 사용자의 현장 배치, 운송 거리, 생산 능력 요구에 따라 유연하게 설계할 수 있습니다. 사일로에서 포장 기계로, 또는 층을 넘나드는 및 장거리 이송을 위해 밀봉되고 연속적이며 저손실의 자재 흐름을 가능하게 합니다.

제품 장점: 고객의 고충을 해결하는 솔루션

헤드 공압 분말 산화마그네슘 운반 시스템은 다음 차원에서 고객의 고충을 해결합니다:

• 방습 설계:배관과 급수 장비는 밀폐 구조물을 사용하며, 외부 습기를 효과적으로 차단하고 재료의 습기 흡수와 결핵을 방지하기 위해 제습 공기원을 갖추고 있습니다.
• 밀봉된 운송:완전 밀폐형 파이프라인 시스템은 고효율 펄스 먼지 제거 및 여과 장치와 결합되어 먼지 넘침을 방지하고 작업장 환경을 개선하며 원자재 낭비를 줄입니다.
• 원활한 흐름:산화마그네슘의 응집 경향을 해결하기 위해 공기 흐름 속도와 재료-공기 비율을 최적화하고, 유동화 공급 및 아치 파괴 장치를 사용하여 물질 운반의 안정을 돕습니다.
• 지능형 제어:통합 PLC 자동화 시스템은 압력, 유량, 자재 수준을 실시간으로 모니터링하고, 운영 매개변수를 자동으로 조정하며, 수동 개입을 줄이고, 생산 효율성을 향상시킵니다.