마스터배치의 생산 및 가공 과정에서, 전통적인 수동 급송이나 기계적 이송 방식은 종종 저효율, 먼지 축적, 심각한 재료 손실 등의 문제에 직면합니다. 동시에 마스터배치는 크기가 작고 정전기가 발생하기 쉬워 운반 파이프라인 막힘과 장비 마모 가속화를 초래하여 생산 연속성에 영향을 줄 뿐 아니라 유지보수 비용도 증가시킵니다. 또한, 다양한 조성과 배치에 대한 운반 요구사항이 크게 달라서 유연한 적응 솔루션이 부족해 화학 생산에서 청결, 효율성, 정확성 요구를 충족하기 어렵습니다.

재료 특성

마스터배치 입자는 보통 원통형 또는 구형이며, 입자 크기는 1-5mm 사이입니다. 표면 처리 후에는 일반적인 윤활성을 보이지만, 정전기 흡착으로 인해 입자가 응집되는 경향이 있습니다. 유동성이 좋지만 고속 공기 흐름에서는 파손이나 마모가 잘 발생합니다. 동시에 마스터배치는 온도에 민감하며, 장기간 높은 온도는 안료의 분산성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 운반 시스템은 저속, 밀폐된 환경, 정전기 방지, 부드러운 운반 기능을 갖추어 재료 품질을 유지해야 합니다.

제품 소개

하이데 파우더의 마스터배치 공압식 운반 솔루션은 양압 또는 음압 하의 밀폐 파이프라인 시스템을 사용하여 원료 사일로에서 가공 장비까지 완전 자동화된 운반을 달성합니다. 이 시스템은 고객의 생산 능력, 작업장 배치, 재료 특성에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 급식장, 회전식 급식기, 루츠 송풍기, 사이클론 분리기, 펄스 먼지 수집기, 지능형 제어 장치 등을 포함합니다. 모듈식 조합을 통해 다양한 마스터배치 사양의 운송 요구를 충족시키고, 익스트루더와 사출 성형기 같은 장비와의 협업을 지원하여 수작업 개입을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

제품 장점

고객의 먼지 오염 및 불안정한 이송 문제를 해결하기 위해, 이 솔루션은 완전 밀폐된 배관 구조를 채택하여 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 작업장 환경을 개선합니다. 내장된 정전기 방지 설계와 공기 흐름 속도 제어 모듈을 통해 재료 막힘과 입자 손상을 방지합니다. 가변 주파수 속도 조절과 하중 셀을 통해 정확한 급송이 이루어져 재료 손실을 줄입니다. 이 시스템은 맞춤형 확장을 지원하여 후속 공정 변경에 따라 매개변수를 유연하게 조정할 수 있어 고객의 반복 투자를 줄입니다. 전체 에너지 소비는 최적화되어 전통적인 기계 운반 대비 약 15%-25% 에너지 소비를 줄이고 장비 유지보수 주기를 연장했습니다.