플라스틱 식품 운반 입자(병뚜껑, 쟁반, 포장 용기 등)의 생산 라인 이동에서는 전통적인 기계 운반이 부서지기 쉬운 재료, 먼지 분산, 제한된 경로, 청소 문제 등 여러 도전에 직면합니다. 이물질과 먼지는 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 마모와 노동 청소 비용을 증가시킵니다; 고정식 기계식 컨베이어 벨트는 여러 종류와 블랭킹 포인트의 유연한 배치에 적응하기 어려워 생산 라인 개조 주기가 길고 투자가 많이 듭니다. 또한 식품 등급 재료는 운송 중 엄격한 위생 요구사항이 있으며, 일반 기계 구조물은 오염과 오염에 취약하여 HACCP 및 기타 시스템 인증 요건을 충족하지 못합니다.

재료 특성: 가볍고, 깨지기 쉬우며, 불규칙하며, 위생적으로 민감함

플라스틱 식품 운반기는 입자 밀도가 낮고(0.1–0.6 g/cm³), 다양한 형태(병뚜껑, 칼, 포크, 트레이 등), 매끄러운 표면, 그리고 높은 취성도를 가집니다. 일부 재료는 정전기나 기름 얼룩을 가지고 있어 파이프 벽에 쉽게 달라붙거나 달라붙습니다. 동시에 식품과 직접 접촉하는 포장재로서 운송 중 2차 오염을 방지하고, 이물질 오염을 피하며, 잔여물 없이 빠른 생산 변화를 달성하는 것이 권장됩니다.

제품 소개: 하이데 분말 플라스틱 식품 운반 입자 공압 운반 시스템

하이데 파우더는 맞춤형 공압 이송 솔루션을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다. 이 시스템은 양압 희석상 또는 고밀도상 운반 방식을 사용하여 폐쇄 파이프라인을 이용해 저장 사일로, 포장 스테이션, 사출 성형기 배출구 등 다양한 공급원에서 포장 기계, 조립소 또는 저장 구역으로 플라스틱 캐리어 펠릿을 정확히 운반합니다. 주요 장비로는 벤투리 피더, 회전 밸브, 방향 밸브, 사이클론 분리기, 자동 백블로우 먼지 제거 장치가 포함됩니다. 파이프 내부 벽은 거울 광택 처리되었으며, 모든 접촉 부품은 FDA 또는 EU 10/2011 등 식품 접촉 재료 기준을 준수합니다.

제품 장점: 타겟팅 솔루션

1. 파손이 적고 먼지 없는: 공기 흐름 속도와 파이프 엘보우 반경을 최적화하며, 재료 충돌과 파이프 벽 마찰을 0.3% 미만으로 제한합니다; 완전 밀폐형 음압/양압 작동은 작업장 먼지 농도를 1 mg/m³ 이하로 낮춥니다.
2. 유연한 배치와 쉬운 확장: 파이프라인은 벽과 천장을 따라 배치할 수 있어 장비와 기둥을 쉽게 우회할 수 있으며, 여러 절단 지점 간 자동 전환을 지원합니다; 새 작업대는 밸브와 분기 파이프라인만 추가하면 되며, 수정 작업 없이 진행됩니다.
3. 위생적이고 청소가 용이함: 시스템은 빠른 해제 정화실, 온라인 세척 인터페이스(CIP), 분리 가능한 씰을 갖추고 있습니다; 재료 잔류율은 0.05% 미만이며, 생산 변화는 단 15분만 소요됩니다.
4. 지능형 제어는 운영 및 유지보수를 줄입니다:P LC+HMI는 압력, 유량, 모터 부하 등 중앙에서 모니터링하여 공기 보충량을 자동으로 조절합니다; 경고 모듈은 파이프라인 막힘이나 필터 포화 조기 경고를 제공하여 가동 중단률을 70% 줄여줍니다.

Head Powder는 공압 이송 분야에서 18년 이상의 실무 경험을 보유하고 있으며, 재료 시험, 배관 설계부터 전기 통합까지 원스톱 턴키 서비스를 제공합니다. 현재 이 솔루션은 많은 식품 포장 회사, 일회용 식기 제조업체, 음료 병뚜껑 공장에서 성공적으로 적용되어 고객이 수작업 취급 비용을 평균 30% 절감하고 전체 생산 라인 효율성을 20% 향상시키는 데 도움을 주고 있습니다.