유당 분말의 가공 및 운송 과정에서 먼지 발생, 파이프라인 막힘, 재료 습기 및 응집 등의 문제가 자주 발생합니다. 기존의 기계적 운반 방식은 교차 오염에 취약하며 GMP 청정 생산 요구사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 기업들은 생산 연속성을 높이고 유지보수 비용을 줄이기 위해 밀폐되고 효율적이며 손상이 적은 운송 솔루션이 시급히 필요합니다.

재료 특성

유당 가루는 중간 정도의 유동성, 쉬운 수분 흡수, 그리고 좁은 입자 크기(보통 30~200 메쉬)가 특징입니다. 벌적 밀도는 약 0.5~0.8g/cm³이며, 정지 각도는 40°~50° 사이이며, 전단력에 민감하고 고속 공기 흐름 시 정전기가 발생해 먼지 폭발 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 공압식 운반 설계는 폭발 방지, 습기, 낮은 파손률에 집중해야 합니다.

제품 소개

이 유당 분말 공압 이송 시스템은 Head Powder가 재료 특성에 따라 양압 밀집상 또는 음압 희석상 이송 방식을 사용하여 완전 밀봉 파이프라인 운행을 적용하여 맞춤 개발한 것입니다. 이 시스템은 급료기, 운반 파이프라인, 회전 밸브, 집진기, 자동 제어 시스템 등 핵심 부품을 포함하여, 운반 속도와 기체-고체 비율을 보다 정확하게 제어할 수 있게 하여 유당 분말이 원래 입자 크기 분포와 화학적 안정성을 운송 과정 전반에 걸쳐 유지하도록 돕습니다.

제품 장점

먼지 누출이라는 문제를 해결하기 위해, 시스템은 완전 밀폐형 구조를 채택했으며, 온라인 역방향 블로우 먼지 제거 및 정전기 방지 접지 장치를 갖추고 있어 누출과 폭발 위험을 근원지에서 제거합니다. 배관 막힘 문제를 해결하기 위해 다중 지점 공압 추력과 유동식 블로우 어시스트가 도입되어 엘보우와 리프팅 구간을 통한 재료의 원활한 통과를 보장합니다. 위생 요구를 위해 파이프 내부 벽은 Ra≤0.8μm까지 광택 처리되어 CIP 온라인 세척을 지원하여 물질 잔여물과 박테리아 증식을 방지합니다. 전체 솔루션은 자동화된 연속 운송을 달성하여 수작업 개입을 줄이고 기업이 청정 생산과 에너지 절감 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다.