PVC 수지 분말의 가공 및 운송 과정에서, 전통적인 기계적 운반 방식(예: 스크류 운반, 벨트 리프팅 등)은 종종 다음과 같은 문제를 겪습니다:

• 심각한 먼지 누출은 작업장 환경을 오염시키고 작업자의 건강에 영향을 미치며, 쉽게 먼지 폭발 위험을 유발합니다;
• 재료가 파이프라인이나 장비 벽에 쉽게 달라붙거나 막혀 가동 중단과 청소가 발생하고 생산 효율이 저하됩니다;
• 기계 부품은 재료에 압력과 마찰을 가하여 수지 분말 입자를 손상시키고 후속 제품 품질에 영향을 미칩니다;
• 운송 경로가 제한되어 있어 다중 지점 공급이나 장거리 운송이 어려워 레이아웃 유연성이 부족합니다.

이러한 문제점은 회사 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 안정적인 생산 능력 성장에도 제약을 줍니다. 따라서 효율적이고 안전하며 친환경적인 운송 솔루션이 업계에 시급한 수요가 되었습니다.

재료 특성: PVC 수지 분말 운송의 어려움

폴리머 원료로서 PVC 수지 분말의 물리적 특성은 운송 시스템에 특별한 요구사항을 요구합니다:

• 미세한 입자 크기와 넓은 분포:일반적인 입자 크기는 50~150μm 정도로, 쉽게 먼지가 소용돌이치는 것을 발생시킵니다;
• 정전기에 취약함:운반 중 파이프 벽과의 마찰은 정전기 축적을 쉽게 발생시켜 먼지 폭발 위험을 높입니다;
• 강한 수분 흡수:습한 공기에 노출되면 뭉치기가 생기고 이동성에 영향을 주며;
• 낮은 부피 밀도:보통 0.4~0.6g/cm³ 정도로 원활한 운반을 위해 더 안정적인 공기 흐름 지지가 필요합니다;
• 평균 내마모성:운송 파이프라인의 마모 정도는 금속 오염을 방지하기 위해 종합적으로 고려해야 합니다.

이러한 특성을 해결하기 위해 맞춤형 공압 운송 시스템은 정전기 방지, 습기 방지, 저파손, 밀봉 등의 균형을 맞춰야 합니다.

제품 소개: 하이데 파우더 PVC 수지 분말 공압 운반 시스템

하이데 파우더는 수년간 분말 운반 분야에 깊이 관여해 왔으며, 완전 밀폐형 파이프라인 운반 원리를 채택하고 양압 희석상, 양압 밀집상, 음압 흡입 등 여러 운반 모드를 유연하게 선택할 수 있는 "PVC 수지 분말 공기 이송 시스템"을 출시했습니다. 시스템 코어는 공급 장치(회전 밸브/제트 펌프), 운반 파이프라인, 분리 장치(사이클론 분리 + 백 먼지 제거), 제어 장치(PLC 지능형 시스템)로 구성됩니다. 고객 현장의 실제 생산 능력, 배치 거리, 방폭 요구사항을 바탕으로 원자재 창고에서 생산 장비로의 자동화되고 먼지 없는 이송을 달성할 수 있도록 맞춤형 종합 솔루션을 제공합니다.

제품 장점: 고객의 고충을 위한 맞춤형 솔루션

위에서 언급한 고객 불만 사항을 해결하기 위해 하이데 파우더 PVC 수지 분말 공압 운반 시스템은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 밀봉되고 먼지 없음:전체 시스템은 파이프라인 밀봉 방식으로 작동하여 먼지 누출을 방지하고 환경 보호 및 산업 보건 요구사항을 충족하며 먼지 폭발 위험을 줄입니다;
• 낮은 파손률:저속 피더와 최적화된 파이프라인 엘보우 설계를 사용하여 수지 분말 입자에 가해지는 전단 및 충격력을 줄여 재료를 더 높은 무결성 비율로 만듭니다;
• 정전기 방지 및 방습 기능:파이프라인 재료는 정전기 방지 코팅이나 아전도성 재료로 선택할 수 있으며, 이슬점 조절 장치는 정전기 축적과 수분 흡수 및 재료 결지 방지를 위해 사용됩니다;
• 지능형 제어:PLC 완전 자동 제어 시스템은 운반 압력, 공기 부피, 재료 수준을 실시간으로 모니터링하고, 작동 매개변수를 자동으로 조정하며, 수동 개입을 줄이고, 안정성을 향상시킬 수 있습니다;
• 유연한 레이아웃:수평, 수직, 다각도 조향 운송이 용이하게 가능하며, 장거리(최대 200미터) 또는 다중 지점 하역을 지원하며, 다양한 공장 구조에 맞게 조정할 수 있습니다.

Head Powder는 솔루션 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 그리고 애프터서비스 운영 및 유지보수에 이르는 전 생애 주기 서비스를 제공하여 사용자가 전체 운영 비용을 줄이고 생산 연속성과 제품 품질을 향상시키도록 돕습니다.