산둥성 쯔보에 위치한 석영 마이크로파우더 가공 회사에서는 원래의 자재 운반 방식이 수작업 취급과 개방형 리프팅에 의존했는데, 이는 비효율적일 뿐만 아니라 심각한 먼지 배출을 일으켜 작업장 환경에 영향을 미치고 작업자 건강에도 위협이 되었습니다. 생산 라인 확장 및 환경 개선 요구를 충족하기 위해, 회사는 하이데 파우더에 밀폐 공압식 이송 시스템을 설계 및 제작하도록 의뢰하여 분쇄 작업장에서 저장 사일로로 석영 미세분말을 정밀하고 깨끗하게 이동시키도록 했습니다.

고객의 고충

고객이 직면한 주요 문제는 다음과 같습니다: 첫째, 운송 중 먼지 누출로 인해 공장 구역이 환경 보호 기준을 충족하지 못하는 경우; 둘째, 수작업 취급과 다단계 이사는 상당한 재료 손실과 불안정한 제품 품질을 초래합니다; 셋째, 전통적인 기계식 운반 장비는 잦은 유지보수와 긴 가동 중단이 필요해 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다; 넷째, 자동화된 제어 방법이 부족해 수작업 조작에 의존해 인건비가 높고 효율성 유지가 어렵습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 압축 공기를 동력원으로 사용하여 석영 마이크로 파우더를 완전히 밀폐된 파이프라인을 통해 수직 및 수평으로 전달하는 완전한 밀폐 공압 이송 기술을 채택했습니다. 이 시스템은 자동 먼지 제거 장치와 압력 모니터링 모듈을 갖추고 있어 먼지 누출이 전혀 없도록 보장합니다; 저속, 고농도 운반 공정을 사용하여 물질 파쇄 속도를 줄입니다; 통합 PLC 지능형 제어는 원터치 시동/정지, 고장 경보, 원격 운용 및 유지보수를 가능하게 합니다. 전체 솔루션은 고객이 운송 효율을 40% 향상시키고, 작업장 먼지 농도를 국가 환경 기준 이하로 줄이며, 수작업 개입을 줄여 운영 비용을 절감하는 데 기여했습니다.