웨이팡에 위치한 한 정밀화학 회사의 생산 기지는 주로 탄산칼슘, 탈크 파우더, 이산화티타늄 등 다양한 분말 원료를 가공합니다. 원래의 운반 방식은 수동 급료와 기계적 리프팅을 결합했는데, 이로 인해 먼지 넘침, 높은 재료 손실, 높은 인건비 등의 문제가 발생했습니다. 하이데 파우더는 이들을 위해 음압 희석상 공압 이송 시스템을 설계 및 구현하여 밀폐되고 연속적이며 자동화된 화분 운반을 달성하여 작업장 환경과 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다.

고객의 고충

회사는 화분 운송에서 다음과 같은 도전 과제에 직면해 있습니다: 첫째, 전통적인 운송 중 발생하는 먼지는 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 직원들의 건강에도 위험을 초래합니다; 둘째, 기계적 리프팅 장비는 쉽게 재료 파손을 일으켜 제품 품질에 영향을 미칩니다; 셋째, 여러 종류의 분말을 전환할 때 재료를 제거하기 어렵고, 생산 변경 과정이 오래 걸립니다; 넷째, 수작업 취급은 비효율적이며 증가하는 생산 능력 수요를 충족시킬 수 없습니다. 또한 기존 장비의 잦은 유지보수와 유지보수 중단 시간은 생산 연속성에 영향을 미칩니다.

제품 장점

Head Powder는 음압 희석상 전달 솔루션을 제공하여 고객의 고충을 해결합니다. 이 시스템은 음압 흡입을 사용하여 밀폐된 배관 내에서 물질이 더 낮은 풍속으로 흐를 수 있게 하여 재료 파쇄와 파이프라인 마모를 효과적으로 줄입니다; 고정밀 먼지 제거 및 여과 장치를 갖추고 먼지 없는 배출을 달성했으며; PLC 자동 제어 시스템을 통해 다중 노드와 다양한 노드에 대한 지능형 스위칭과 원격 모니터링이 가능합니다. 이 시스템은 먼지 오염과 자재 손실 문제를 해결할 뿐만 아니라 운송 효율을 약 40% 향상시키고, 생산 교환 시간을 70% 단축하며, 인건비와 장비 유지보수 빈도를 줄여줍니다.

시스템 기능

음압 희석상 운반 시스템의 주요 특징은 낮은 풍속과 고농도 운반으로, 입자 무결성 요구가 높은 미세 화학 분말에 적합합니다. 밀폐된 배관 설계는 재료가 외부와 접촉하지 않도록 하여 제품의 순도를 지원합니다. 이 시스템은 재료 특성에 따라 운반 속도를 맞추어 에너지 소비를 줄이고 운반 안정성을 향상시킵니다. 모듈식 구조는 이후 확장과 유지보수를 용이하게 합니다.