안후이성 허페이에 위치한 희토류 소재 회사는 우수한 특성을 가진 희토류 분말 생산 과정에서 재료 운반 과정에서 엄격한 도전에 직면했습니다. 희토류 분말은 화학적으로 매우 반응성이 높아 정상적인 조건에서 공기 중 산소와 수분과 쉽게 반응하여 산화와 열화를 일으켜 최종 자기 또는 발광 재료의 성능에 영향을 미칩니다. 회사는 원래 개방형 수동 이송 방식을 사용했는데, 이는 심각한 환경 먼지 오염을 초래했을 뿐만 아니라 제품 순도에 큰 변동을 일으켜 안정적인 수율 유지가 어려웠습니다. 이를 위해 회사는 제품 품질과 생산 연속성을 지원하기 위해 공정 전반에 걸쳐 공기를 완전히 차단할 수 있는 밀폐된 운반 시스템을 찾았습니다.

고객 과제

내담자의 핵심 고충은 세 가지 측면에 집중되어 있습니다:
1. 산화 위험: 희토류 분말이 공기와 접촉하면 표면에 산화층이 빠르게 형성되어 재료 성능이 저하되고 전문 적용 요구사항을 충족하지 못하게 됩니다;
2. 수율 손실: 전통적인 운반 공정에서는 먼지가 빠져나가고 재료가 벽에 달라붙어 실제 수율이 이론 값의 약 85%에 불과해 심각한 자원 낭비를 초래합니다;
3. 환경 및 안전: 희토류 분말은 입자가 미세하여 쉽게 먼지를 발생시키는데, 이는 작업장 공기를 오염시킬 뿐만 아니라 먼지 폭발 위험도 초래하여 기업의 생산 준수에 압박을 줍니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 프로젝트를 위해 질소 보호 밀폐 공압 이송 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 고순도 질소를 운송 매체이자 보호 대기로 사용합니다. 재료 저장, 운송, 계량부터 최종 공급 전반까지 모든 과정이 밀폐된 파이프라인 내에서 완료되어 희토류 분말이 불활성 가스 환경에 머무르도록 보장합니다. 공압식 이사 파라미터는 비교적 정확하게 계산되어 운반 효율을 높일 뿐만 아니라 재료 파쇄와 배관 마모도 방지합니다. 전체 시스템은 PLC 자동 제어를 사용하여 파이프라인 내 질소 압력, 유량, 산소 함량을 실시간으로 모니터링합니다. 산소 농도가 설정된 임계값을 초과하면 자동으로 경보를 울리고 질소를 보충하여 무인 상태에서 정상 운영이 가능합니다.

시스템 장점

1. 산화 지지 제로: 전반적으로 질소 보호가 가능하며, 산소 함량을 10ppm 이하로 조절하여 산화 반응을 제거합니다;
2. 고수율: 이 파이프라인은 밀폐 설계와 고효율 분리기를 결합하여 99.5% 이상의 물질 수집률을 달성하여 폐기물을 줄입니다;
3. 청정 생산: 시스템은 먼지 없는 에너지를 배출하고 환경 보호 기준을 충족하며 작업장 작업 환경을 개선합니다;
4. 에너지 절감 및 소비 감소: 공압식 운반 전력은 최적화되고 매칭되어 기존 장비에 비해 약 20% 에너지 소비를 줄이며, 재활용 솔루션을 통해 질소 소비를 더욱 줄일 수 있습니다.

현재 이 질소 보호 및 운송 프로젝트는 허페이 고객 현장에서 반년 이상 정상적으로 운영되고 있으며, 제품 인증율 99%를 넘고, 연간 자재비 절감과 환경 보호 비용 절감 및 환경 보호 비용은 100만 위안을 넘으며, 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 하이데 파우더는 희토류, 정밀 화학, 특수 분말 야금 등 산업에 친환경적이고 지능형 밀폐 운반 솔루션을 계속 제공할 것입니다.