질화 알루미늄 분말의 가공 및 적용 과정에서 기업들은 낮은 재료 운반 효율, 심한 먼지 배출, 빠른 장비 마모 등 여러 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 전통적인 운반 방식은 질화 알루미늄 입자가 쉽게 파손되고 성능을 저하시키는 동시에 유지보수 비용과 환경 부담도 증가시킵니다. 이러한 문제점들은 고급 세라믹, 전자 포장, 열전도성 재료 등 산업 제조업체들을 오랫동안 괴롭혀 왔습니다.

질화 알루미늄의 재료 특성

질화 알루미늄(AlN)은 높은 열전도율과 높은 절연성을 가진 세라믹 분말로, 높은 경도, 우수한 화학적 안정성, 그리고 대부분의 산과 알칼리와의 반응에 대한 저항성을 특징으로 합니다. 하지만 입자 형태가 불규칙하고, 유동성이 좋지 않으며, 고속 운반 시 충돌과 마찰에 민감해 미세한 분말과 파손에 취약합니다. 또한, 질화 알루미늄 분말은 공기 중 수분을 쉽게 흡수하여 건조하고 밀폐된 환경에서 운반해야 합니다.

맞춤형 공압 운반 시스템 솔루션

하이데 파우더는 질화알루미늄의 특별한 물리적 특성에 맞춘 완전 맞춤형 공압 이송 시스템 솔루션을 제공합니다. 시스템은 양압 또는 음압 고밀도 상 전달 방식을 사용하며, 마모 저항성 휘어진 파이프, 저속 회전 급수기, 고정밀 먼지 제거 장치, 지능형 제어 모듈을 갖추고 있습니다. 고객의 실제 생산 능력, 작업장 배치, 공정 요구사항에 따라 운송 거리, 파이프라인 경로, 자동화 제어 논리를 맞춤화하여 밀봉된 파이프라인 내에서 자재가 원활하게 흐르도록 돕고, 먼지 없는 이송, 저손상, 고효율 에너지 절감 목표를 달성할 수 있습니다.

해결책이 문제점을 해결하는 방법

낮은 운반 효율, 높은 손상률, 먼지 오염과 같은 고객 공통 문제를 해결하기 위해, 하이데 파우더의 질화 알루미늄 공압 이송 시스템은 다음과 같은 접근법을 통해 효과적인 해결책을 제공합니다: 저속 고밀도 상 운반 기술을 사용하여 물질 충돌 속도를 줄이고 입자 무결성을 유지하고; 완전 밀폐된 파이프라인 구조와 고효율 펄스 백블로우 집진기는 먼지 누출 0을 달성하며 환경 배출 기준을 충족합니다; 코어 접촉 부품은 실리콘 카바이드 세라믹 또는 폴리머 내마모성 라이닝으로 만들어져 장비 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다; 지능형 모니터링 시스템을 탑재하여 압력 전달, 유량, 재료 수준 등의 매개변수를 실시간으로 표시하여 작업자가 생산 리듬을 정확히 제어할 수 있도록 돕습니다.