चांगशा, हुनान येथील एका मोठ्या औद्योगिक उद्योगाला पारंपारिक पावडर डोस पद्धतींमध्ये कमी कार्यक्षमता, उच्च श्रम खर्च आणि तीव्र पर्यावरणीय प्रदूषण यासह फ्ल्यू गॅस डिनायट्रिफिकेशन प्रक्रियेत अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागला. कठोर पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, कंपनीने हैड पावडरद्वारे प्रदान केलेल्या डिनायट्रिफिकेशन पावडरसाठी नकारात्मक प्रेशर जेट कन्व्हेयिंग सिस्टम सादर केली, ज्यामुळे पावडर स्टोरेजपासून इंजेक्शनपर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलित आणि सीलबंद ऑपरेशन साध्य झाले. हे प्रकरण सिस्टमच्या अनुप्रयोगाची पार्श्वभूमी, तांत्रिक फायदे आणि व्यावहारिक प्रभावांचे तपशीलवार प्रात्यक्षिक अभ्यासते.

प्रकरणाचा सारांश

हा प्रकल्प चांगशा, हुनान येथे स्थित आहे, जो तुलनेने मोठ्या वार्षिक उत्पादन प्रमाणात कोळशावर चालणार् या किंवा औद्योगिक बॉयलरच्या वापरकर्त्याची सेवा करतो. मूळ प्रक्रियेमध्ये डेनिट्रिफिकेशन एजंट्स (जसे की यूरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि इतर पावडर) वाहतूक करण्यासाठी मॅन्युअल बॅग अनपॅकिंग आणि मेकॅनिकल लिफ्टिंगचा वापर केला गेला, ज्यांना चुकीच्या डोसचे प्रमाण, धूळ गळती, उच्च उपकरणे अपयश दर आणि उच्च देखभाल खर्च यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला. हैड पावडरने साइटच्या परिस्थितीवर आधारित नकारात्मक दबाव वायवीय जेट कन्व्हेयिंग सिस्टम डिझाइन केले, सीलबंद पाइपलाइनद्वारे थेट स्टोरेज सायलोमधून भट्टी किंवा फ्ल्यू इंजेक्शन पोर्टपर्यंत पावडर वितरित करते, अचूक, स्थिर आणि धूळ-मुक्त डोस प्राप्त करते. अपग्रेडनंतर, फ्ल्यू गॅस डिनायट्रिफिकेशन कार्यक्षमता सुधारली आणि ऑपरेटिंग खर्च लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

प्रकल्प परिवर्तनापूर्वी, क्लायंटला प्रामुख्याने खालील वेदना बिंदूंचा सामना करावा लागला:

• फीडिंग अचूकतेतील फरक:मॅन्युअल ऑपरेशन फ्ल्यू गॅस लोडनुसार रिअल टाइममध्ये पावडरचे प्रमाण समायोजित करू शकत नाही, ज्यामुळे कचरा किंवा डिनायट्रिफिकेशनचे अत्यधिक उत्सर्जन होते;
• तीव्र धूळ प्रदूषण:अनपॅकिंग आणि ट्रान्सफर करण्याच्या प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, ऑपरेटरचे आरोग्य धोक्यात येते आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होते;
• वारंवार उपकरणांची देखभाल:पारंपारिक स्क्रू फीडर आणि बकेट लिफ्टर्स दीर्घ डाउनटाइम आणि देखभाल कालावधीसह क्लॉगिंग आणि झिजण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादन सातत्यावर परिणाम होतो;
• शारीरिक श्रमावर जास्त अवलंबित्व:एकाधिक कामगारांना चोवीस तास काम करण्याची आवश्यकता असते, परिणामी उच्च श्रम तीव्रता आणि कार्यप्रवाह अस्थिर प्रक्रियेस कारणीभूत ठरते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडरची नकारात्मक दबाव जेट कन्व्हेयिंग सिस्टम "कार्यक्षमता, सीलबद्धता आणि बुद्धिमत्ता" या मुख्य तत्त्वांसह डिझाइन आणि अंमलात आणली गेली आहे. विशिष्ट उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पूर्णपणे संलग्न नकारात्मक दाब संप्रेषण:सिस्टम नकारात्मक दबाव सक्शन तत्त्व वापरते, हे सुनिश्चित करते की पावडर संपूर्ण पाइपलाइनमध्ये कमी-दाब, सीलबंद स्थितीत राहते, धूळ गळती आणि स्वच्छ कामकाजाच्या वातावरणासह;
• तुलनेने अचूक मोजमाप आणि स्वयंचलित नियंत्रण:पीएलसी आणि ऑनलाइन फ्ल्यू गॅस मॉनिटरिंग डेटासह एकत्रित, डिनायट्रिफिकेशन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्वयंचलित इंजेक्शन दर समायोजन, उच्च-अचूकता वजन हॉपर किंवा वजनरहित फीडरसह सुसज्ज;
• कमी ऊर्जा वापर, लांब पल्ल्याची वाहतूक :रूट्स ब्लोअरद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या नकारात्मक दबाव शक्तीचा वापर करून, मध्यवर्ती हस्तांतरण उपकरणांची आवश्यकता न घेता, स्थिर संदेश दहा ते शेकडो मीटरच्या आत नेला जाऊ शकतो;
• मॉड्यूलर आणि सुलभ देखभाल डिझाइन:मुख्य घटक पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री वापरतात आणि द्रुत-स्थापित पाइपलाइन इंटरफेस देखभाल सुलभ करते, पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत दैनंदिन सिस्टम देखभाल वर्कलोड 60% पेक्षा जास्त कमी करते.

प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीनंतर, ग्राहकांचा डिनायट्रिफिकेशन एजंटचा वापर सुमारे 15% कमी झाला, धूळ उत्सर्जन एकाग्रता 5mg / m³ पेक्षा कमी होती, ज्यामुळे चोवीस तास लक्ष न देता ऑपरेशन साध्य झाले आणि एकूण ऑपरेटिंग खर्च लक्षणीयरीत्या कमी झाला.