वेइफांग, शेडोंग येथील स्टार्च प्रक्रिया कंपनीत, मूळ पावडर फीडिंग आणि वाहतूक प्रक्रिया बर् याच काळापासून मॅन्युअल ऑपरेशन्सवर अवलंबून आहे. कामगारांना वारंवार फीडिंग पोर्टवर बॅग स्टार्च घेऊन जाणे आवश्यक आहे, परिणामी उच्च श्रम तीव्रता आणि कमी कार्यक्षमता आणि फीडिंग दरम्यान निर्माण होणारी धूळ व्यापक आहे, ज्यामुळे कामाच्या वातावरणावर आणि कर्मचार् यांच्या आरोग्यावर लक्षणीय परिणाम होतो. त्याच वेळी, मॅन्युअल वजन त्रुटींमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या स्थिरता आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

कंपनीला भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रथम, मंद मॅन्युअल फीडिंग गती, मर्यादित दैनंदिन प्रक्रिया क्षमता, क्षमता सुधारणेवर निर्बंध; 2. खुल्या फीडिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ ओसंडून वाहते, ज्यामुळे व्यावसायिक आरोग्यास धोका निर्माण होतो आणि साफसफाईचा खर्च वाढतो; 3. मॅन्युअल वजन अचूकता ऑपरेटरच्या अनुभवावर परिणाम करते, बॅचेसमधील महत्त्वपूर्ण फरक आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या सुसंगततेवर परिणाम करते; 4. मालवाहतुकीत पद्धतशीर नियोजनाच्या अभावामुळे अनेक हस्तांतरण होते ज्यामुळे कच्च्या मालाचे नुकसान होते आणि कार्यक्षमता कमी होते.

उपाय

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हेड पावडरने कंपनीसाठी स्टार्चच्या वैशिष्ट्यांनुसार तयार केलेली पूर्णपणे स्वयंचलित फीडिंग आणि कन्व्हेयिंग सिस्टम डिझाइन आणि तैनात केली. ही प्रणाली नकारात्मक दाब किंवा वायवीय कन्व्हेयिंग पद्धतींसह एकत्रित सीलबंद अनपॅकिंग स्टेशन वापरते, बॅग कच्च्या मालाच्या वितरणापासून प्रक्रिया उपकरणांपर्यंत पूर्ण ऑटोमेशन प्राप्त करते. पीएलसी नियंत्रण प्रणालीसह वजन मॉड्यूलला जोडून, फीडिंग अचूकता वाजवी त्रुटी श्रेणीत नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि सतत ऑपरेशनच्या एकाधिक बॅचचे समर्थन करते. धूळ विखुरण्याला प्रभावीपणे दडपण्यासाठी फीडिंग पोर्ट आणि ट्रान्सफर पॉईंट या दोन्ही ठिकाणी सीलबंद उपचारांसह संपूर्ण लाइन उच्च-कार्यक्षमतेची धूळ काढण्याच्या उपकरणांनी सुसज्ज आहे. याव्यतिरिक्त, सिस्टम एक मॉड्यूलर स्ट्रक्चर स्वीकारते, साइटच्या जागेनुसार लवचिक लेआउटला अनुमती देते आणि फॅक्टरी मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये त्यानंतरच्या एकत्रीकरणासाठी डेटा इंटरफेस राखून ठेवते.

अनुप्रयोगाचे फायदे

ही प्रणाली कार्यान्वित झाल्यानंतर, फीडिंग प्रक्रियेतील मॅन्युअल सहभाग सुमारे 70% कमी झाला, सिंगल-लाइन प्रक्रिया क्षमता दुप्पट झाली आणि धूळ उत्सर्जन सांद्रता उद्योगाच्या शिफारस केलेल्या मानकांपेक्षा कमी झाली. त्याच वेळी, वजनाचा रिअल-टाइम आणि स्थिर अभिप्राय एकसमान प्रमाणात समर्थन देतो, बॅकएंड प्रक्रियेतील गुणवत्तेतील चढ-उतार कमी करतो. उपकरणे विश्वासार्हपणे कार्य करतात आणि देखभाल करणे सोपे आहे, जे परिष्कृत उत्पादन व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी उद्योजकांना मूलभूत समर्थन प्रदान करते.