हुआंग्शी, हुबेई येथील डिसल्फ्यूरायझर उत्पादन प्रकल्पात, कंपनीला डीसल्फ्यूरायझर पावडरची पाइपलाइन सिस्टमद्वारे डाउनस्ट्रीम वापर बिंदूंवर वाहतूक करणे आवश्यक आहे. या कन्व्हेयिंग स्थितीमध्ये उच्च एकाग्रता आणि उच्च प्रवाह दर आहे, ज्यामुळे पाइपलाइनच्या आतील भिंतीच्या पोशाखाच्या प्रतिकारावर उच्च मागणी असते. हैड पावडर कंपनीने या प्रकल्पासाठी पाइपलाइन डिझाइन आणि पुरवठा कार्ये हाती घेतली, वास्तविक साइटच्या परिस्थितीनुसार पोशाख-प्रतिरोधक कन्व्हेयिंग सोल्यूशन प्रदान केले.

ग्राहकांच्या गरजा आणि आव्हाने

ग्राहकाला मूळ कन्व्हेयिंग सिस्टममध्ये पाइपलाइन पोशाख करण्याच्या गंभीर समस्यांचा सामना करावा लागला. सामान्य कार्बन स्टील पाईप्स सुमारे तीन महिन्यांच्या ऑपरेशननंतर आंशिक छिद्र विकसित करतात, ज्यामुळे देखभालीसाठी वारंवार शटडाऊन होते, ज्यामुळे केवळ सुटे भाग बदलण्याची किंमतच वाढत नाही तर उत्पादन सातत्यावर देखील परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, पाइपलाइनवरील डिसल्फ्यूरायझर पावडरचा प्रभाव कोन आणि सामग्री कणांच्या आकाराचे असमान वितरण स्थानिक पोशाख आणखी वाढवते आणि देखभाल चक्रांचा अंदाज लावणे कठीण करते. एकूण ओ अँड एम खर्च कमी करण्यासाठी आणि वाहतूक स्थिरता सुधारण्यासाठी ग्राहकांना अधिक टिकाऊ पाइपिंग सिस्टमची तातडीने आवश्यकता होती.

उपाय आणि फायदे

हैड पावडरने ग्राहकांच्या साइट पॅरामीटर्सवर आधारित पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीसह अस्तर असलेली एक संमिश्र पाइपिंग सिस्टम डिझाइन केली. पाइपलाइन मेटल बेस पाईपच्या आतील भिंतीवर उच्च-कडकपणाच्या पोशाख-प्रतिरोधक थरासह लॅमिनेट केली गेली आहे, मोहस ग्रेड7किंवा त्यापेक्षा जास्त कडकपणासह, पावडर कणांच्या उच्च-वेगवान क्षरणाचा प्रभावीपणे प्रतिकार करते. पाईप कोपरवरील वक्रता त्रिज्या आणि अस्तराची जाडी ऑप्टिमाइझ करून, कोपराच्या मागील बाजूस सामग्रीचा प्रभाव कमी होतो, परिणामी अधिक एकसमान पोशाख वितरण होते. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, ही पोशाख-प्रतिरोधक पाइपिंग सिस्टम लक्षणीय पातळ न करता 12 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ कार्यरत आहे आणि बदली चक्र मूळ सिस्टमच्या चार पटांपेक्षा जास्त वाढविले गेले आहे, ज्यामुळे ग्राहकांसाठी देखभाल वारंवारता आणि स्पेअर पार्ट्स खर्च कमी झाला आहे. त्याच वेळी, हैड पावडर स्थापना मार्गदर्शन आणि नियमित तपासणी सेवा प्रदान करते, ज्यामुळे क्लायंटला वैज्ञानिक पाइपलाइन देखभाल योजना स्थापित करण्यात मदत होते.