यिबिन, सिचुआन येथील एका कंपनीच्या चुना पावडर प्रक्रिया अनुक्रमात, मूळ ऑपरेशन मॅन्युअल ऑपरेशनवर अवलंबून होते, जे केवळ अकार्यक्षम नव्हते तर धूळ पसरणे आणि डोसच्या प्रमाणात मोठ्या चढ-उतारांसारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला. हाईड पावडरद्वारे प्रदान केलेली चुना पावडर स्वयंचलित डोसिंग सिस्टम सादर करून, कंपनीने मटेरियल स्टोरेज, कन्व्हेयिंग आणि मीटरिंगपासून डोजिंगपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया ऑटोमेशन ट्रान्सफॉर्मेशन साध्य केले, उत्पादन लाइन स्थिरता आणि कामाच्या वातावरणाची गुणवत्ता सुधारली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

नूतनीकरणापूर्वी, क्लायंटला प्रामुख्याने खालील आव्हानांचा सामना करावा लागला: प्रथम, व्यक्तिचलितपणे चुना पावडर जोडताना, धूळ कठोरपणे विखुरली गेली, ज्यामुळे ऑपरेटरच्या आरोग्यावर आणि आसपासच्या वातावरणावर सतत परिणाम झाला; दुसरे म्हणजे, मॅन्युअल मोजमापातील मोठ्या त्रुटींमुळे चुना पावडरच्या डोसच्या प्रमाणात चढ-उतार होतो, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो. तिसरे, पारंपारिक ऑपरेटिंग मोड अंतर्गत, डोसची कार्यक्षमता कर्मचार् यांचा थकवा आणि शिफ्ट हँडओव्हर यासारख्या घटकांद्वारे मर्यादित आहे, ज्यामुळे सतत उत्पादनाच्या मागण्या पूर्ण करणे कठीण होते; चौथे, रिअल-टाइम डेटा फीडबॅकचा अभाव आहे, म्हणून देखभाल कर्मचारी उपकरणे ऑपरेटिंग स्थिती त्वरित समजू शकत नाहीत, परिणामी समस्या निवारण कालावधी दीर्घकाळ लागतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हेड पावडरने एक स्वयंचलित चुना पावडर डोसिंग सिस्टम सुरू केली आहे जी एक-स्टॉप समाधान ऑफर करते:

• पूर्णपणे सीलबंद नकारात्मक दबाव संदेश देणे आणि स्वयंचलित अनपॅकिंग आणि डोसिंग, स्त्रोतापासून धूळ गळती नियंत्रित करणे आणि साइटवरील हवेची गुणवत्ता सुधारणे;
• उच्च-परिशुद्धता वजन मॉड्यूल आणि बंद-लूप नियंत्रण अल्गोरिदम वापरते, डोसिंग अचूकता विचलन ±1% च्या आत नियंत्रित केले जाते, प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते; ली>
• सिस्टम एकाधिक कालावधी आणि एकाधिक गुणोत्तर दरम्यान स्वयंचलित स्विचिंगचे समर्थन करते, उत्पादन लाइनच्या गरजेनुसार डोस व्हॉल्यूमचे लवचिक समायोजन करण्यास अनुमती देते आणि स्थिर सतत ऑपरेशनला समर्थन देते;
• डेटा संकलन आणि रिमोट मॉनिटरिंग फंक्शन्ससह सुसज्ज, हे रिअल टाइममध्ये सामग्री पातळी, प्रवाह, अलार्म आणि इतर माहिती प्रदर्शित करते, ऑपरेशन आणि देखभाल कर्मचार् यांना जलद प्रतिसाद सुलभ करते.

ही प्रणाली कार्यान्वित झाल्यानंतर, ग्राहकांच्या चुना पावडर प्रक्रिया साइटवरील धूळ एकाग्रता लक्षणीय प्रमाणात कमी झाली, ऑपरेटरच्या श्रमाची तीव्रता कमी झाली, डोसिंग पास दर 99% पेक्षा जास्त झाला आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुमारे 30% वाढली.

सिस्टम रचना आणि कार्यप्रवाह

सिस्टममध्ये प्रामुख्याने स्टोरेज सायलो, नकारात्मक दबाव संदेश देणारी पाइपलाइन, स्वयंचलित अनपॅकिंग मशीन, वजन हॉपर, स्क्रू फीडर आणि बुद्धिमान नियंत्रण कॅबिनेट असतात. चुना पावडर न्यूमॅटिकली टँक ट्रकद्वारे स्टोरेज बिनमध्ये पोहोचविली जाते, नंतर स्वयंचलित अनपॅकिंग मशीनद्वारे तुटली जाते, नंतर नकारात्मक दबाव पाइपलाइनद्वारे वजन हॉपरला वितरित केली जाते. वजन सेन्सरच्या फीडबॅक सिग्नलद्वारे फीडिंग गती नियंत्रित केली जाते आणि अंतिम फीड मिश्रण आणि मिश्रण उपकरणांमध्ये अचूकपणे फीड केले जाते. संपूर्ण प्रक्रिया पीएलसी नियंत्रकाद्वारे एकसमान शेड्यूल केली जाते, जी स्थानिक आणि रिमोट ऑपरेशन दोन्ही मोडला समर्थन देते.