एका विशिष्ट कंपनीने झियानयांग, शांक्सी येथे लिथियम बॅटरी मटेरियल उत्पादकासाठी प्रीकर्सर पावडर वायवीय कन्व्हेयिंग प्रोजेक्ट हाती घेतला. या उत्पादन लाइनला कच्च्या मालाच्या सायलोपासून डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेपर्यंत उच्च-मूल्य लिथियम बॅटरी प्रीकर्सर पावडरची स्थिर वाहतूक आवश्यक आहे, ज्यामुळे सामग्रीचे नुकसान आणि पर्यावरणीय प्रदूषण टाळण्यासाठी सिस्टम पूर्णपणे सीलबंद आणि गळती-मुक्त असणे आवश्यक आहे. एका कंपनीने स्वच्छ उत्पादन आणि सामग्री पुनर्प्राप्तीसाठी ग्राहकांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी साइटवरील कामकाजाच्या परिस्थितीवर आधारित संपूर्ण वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम डिझाइन आणि अंमलात आणली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

लिथियम बॅटरी प्रीकर्सर पावडर बारीक कण आकार, सुलभ धूळ निर्मिती आणि सामान्यत: हायग्रोस्कोपिसिटी द्वारे दर्शविले जाते. मूळ वाहतूक पद्धतीमध्ये खालील समस्या होत्या: (1) हस्तांतरणादरम्यान गंभीर सामग्री गळती, ज्यामुळे केवळ कच्च्या मालाचा अपव्यय होत नाही तर कार्यशाळेत जास्त धूळ एकाग्रता देखील होते; (२) काही पावडर ओलावा शोषून घेतल्यामुळे आणि गुठळ्या झाल्यामुळे जमा होतात, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रतिक्रिया एकसारखेपणावर परिणाम होतो; (3) वारंवार उपकरणे देखभाल, लहान सील बदलण्याची चक्रे आणि उत्पादन क्षमतेवर परिणाम करणारे डाउनटाइम; (4) पारंपारिक कन्व्हेयिंग सोल्यूशन्स मल्टी-पॉइंट अचूक फीडिंग प्राप्त करू शकत नाहीत, परिणामी कमी ऑटोमेशन होते.

उत्पादनाचे फायदे

एका कंपनीने नकारात्मक आणि सकारात्मक दबाव एकत्र करून गळती-मुक्त वायवीय कन्व्हेयिंग सोल्यूशन प्रदान करून या वेदना बिंदूंवर लक्ष केंद्रित केले. स्त्रोतावर पावडर गळती रोखण्यासाठी पूर्णपणे संलग्न पाइपलाइन + रोटरी फीडर + उच्च-कार्यक्षमता गॅस-सॉलिड सेपरेशन युनिट्स वापरते; ओलावा शोषून घेण्याचे धोके प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी ही प्रणाली सक्रिय आर्द्रता-प्रूफ नायट्रोजन संरक्षणासह सुसज्ज आहे; की सील पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले असतात, जे त्यांची सेवा आयुष्य वाढवतात; त्याच वेळी, एकात्मिक पीएलसी स्वयंचलित नियंत्रण स्थिर मल्टी-पॉइंट फीडिंग प्राप्त करून, संप्रेषण गती आणि मिश्रण गुणोत्तराचे रिअल-टाइम समायोजन करण्यास अनुमती देते. कार्यान्वित झाल्यानंतर, मटेरियल रिकव्हरी रेट 99.5% पेक्षा जास्त वाढला, वर्कशॉपमधील धूळ एकाग्रता राष्ट्रीय स्वच्छता मानकांपेक्षा कमी होती आणि एकूण उपकरणांची कार्यक्षमता सुमारे 30% सुधारली.