हे प्रकरण लुओयांग, हेनान येथील रबर अ ॅडिटिव्ह उत्पादकामध्ये पावडर वाहतूक प्रक्रियेच्या परिवर्तनावर लक्ष केंद्रित करते. पावडर वाहतुकीदरम्यान वारंवार ब्रिजिंगच्या समस्यांमुळे कंपनी बर् याच काळापासून त्रस्त आहे, परिणामी उच्च उत्पादन लाइन डाउनटाइम आणि उच्च कामगार साफसफाईचा खर्च होतो, ज्यामुळे एकूण क्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो. ऑन-साइट निदान आणि प्रक्रियेच्या विश्लेषणानंतर, हैड पावडरने त्यांना लक्ष्यित अँटी-ब्रिज कन्व्हेयिंग सोल्यूशन प्रदान केले, ज्यामुळे सतत आणि स्थिर पावडर कन्व्हेयिंग ऑपरेशन्स यशस्वीरित्या साध्य झाल्या.

प्रकरणाचा सारांश

लुओयांग, हेनान मधील एक रबर अॅडिटिव्ह्ज उत्पादक, प्रामुख्याने तुलनेने मोठ्या वार्षिक उत्पादन स्केलसह विविध पावडर रबर अॅडिटिव्ह्ज तयार करते. त्याच्या मूळ कन्व्हेयिंग सिस्टमने पारंपारिक वायवीय आणि यांत्रिक कन्व्हेयिंग एकत्र केले, परंतु बारीक दाणेदार आणि आर्द्रता-संवेदनशील पावडर हाताळताना, पूल आणि अडथळे वारंवार सिलो, पाइपलाइन आणि ट्रान्सफर पॉईंट्सवर उद्भवतात, ज्यामुळे आठवड्यातून सरासरी 2-3 वेळा शटडाऊन आणि साफसफाईची आवश्यकता असते, परिणामी उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च जास्त होतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

रबर अ ॅडिटिव्ह्ज उद्योगात पावडर ब्रिजिंग हे एक सामान्य तांत्रिक आव्हान आहे. कंपनीला भेडसावणाऱ्या मुख्य वेदना बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पावडर सायलो आउटलेटवर पोकळी किंवा कमानी तयार करते, गुळगुळीत उतरण्यास प्रतिबंध करते;
• कन्व्हेयिंग पाइपलाइनमध्ये कोपर आणि वाल्व्हवर गंभीर सामग्री जमा होण्यास समस्या दूर करण्यासाठी मॅन्युअल टॅपिंग आणि कंपन आवश्यक आहे;
• साफसफाईसाठी वारंवार शटडाउनमुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुमारे 30% कमी झाली आहे आणि मॅन्युअल साफसफाईमुळे धूळ प्रदर्शनामुळे सुरक्षा धोका निर्माण होतो;
• काही पावडर ब्रिजिंगमध्ये जास्त काळ टिकवून ठेवले गेले आहेत, ज्यामुळे ओलावा शोषण आणि एकत्रीकरण होते, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडर एक सानुकूलित अँटी-ब्रिज पावडर कन्व्हेइंग सिस्टम ऑफर करते. ही प्रणाली तीन पैलूंकडे जाते: सायलो स्ट्रक्चर ऑप्टिमायझेशन, वायवीय कन्व्हेयिंग पॅरामीटर समायोजन आणि सहाय्यक कमान-ब्रेकिंग उपकरणे. विशिष्ट फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• सायलो अँटी-ब्रिज डिझाइन:आतील भिंतीवर ऑप्टिमाइझ केलेले टेपर कोन आणि कमी-घर्षण कोटिंग्ज वापरते, तळाशी वायवीय कमान-ब्रेकिंग डिव्हाइससह एकत्रित, पावडर सतत वाहणार् या स्थितीत ठेवते;
• कन्व्हेयिंग पाइपलाइनचे अनुकूली समायोजन:पाइपलाइन प्रतिरोध कमी करण्यासाठी पावडर भौतिक पॅरामीटर्स (कण आकार, आर्द्रता सामग्री, विश्रांतीचा कोन इ.) वर आधारित पाईप वाकण्याचे प्रमाण आणि एअरफ्लो वेग पुन्हा डिझाइन करा;
• इंटेलिजेंट कंट्रोल इंटिग्रेशन:प्रेशर सेन्सर आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टमसह सुसज्ज, जेव्हा सायलो प्रेशर असामान्य असतो तेव्हा ते स्वयंचलितपणे बॅकब्लोइंग किंवा कंपन फंक्शन्स सक्रिय करते, ज्यामुळे अँटी-ब्रिज संरक्षणास स्वयंचलित प्रतिसाद सक्षम होतो;
• मॉड्यूलर स्थापना आणि देखभाल:संपूर्ण उपकरण द्रुत-रिलीझ इंटरफेस डिझाइनचा अवलंब करते, व्यावसायिक ऑपरेशनची आवश्यकता न घेता दररोज साफसफाई आणि देखभालीचा वेळ 70% कमी करते.

अपग्रेडनंतर, उत्पादन लाइनचे सतत ऑपरेशन चक्र मूळ3दिवसांपासून 30 दिवसांपर्यंत वाढविण्यात आले, पावडर वाहतूक कार्यक्षमता 35% ने वाढली, मॅन्युअल हस्तक्षेप 90% ने कमी झाला आणि ब्रिजिंगमुळे उत्पादन थांबणे प्रभावीपणे कमी झाले.