प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगात, मास्टरबॅच कन्व्हेयिंग ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. जियांग्शीच्या गांझोऊ येथील एका कंपनीने मास्टरबॅच वायवीय कन्व्हेयिंग दरम्यान वारंवार तुटलेल्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी संपूर्ण कमी-क्रशिंग वायवीय कन्व्हेयिंग प्रकल्प यशस्वीरित्या राबविण्यासाठी हैडे पावडरशी भागीदारी केली आहे. हा प्रकल्प साइटवरील परिस्थितीसह भौतिक वैशिष्ट्ये एकत्र करतो आणि पद्धतशीर डिझाइन आणि उपकरणे ऑप्टिमायझेशनद्वारे कण तुटण्याचा दर कमी केला आहे आणि त्यानंतरच्या उत्पादन गुणवत्तेस समर्थन दिले आहे.

प्रकल्प विहंगावलोकन

हे प्रकरण गांझोऊ, जियांग्शी येथे स्थित आहे, जे प्रामुख्याने मास्टरबॅच उत्पादन आणि प्रक्रिया टप्प्यात सेवा देत आहे. जेव्हा ग्राहक पारंपारिक वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम वापरतात तेव्हा पाइपलाइनमध्ये सामग्री उच्च वेगाने आदळते आणि घासते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात कण विखंडन होते, जे केवळ उत्पादनाचे स्वरूप आणि कार्यक्षमतेवरच परिणाम करत नाही तर धूळ उत्सर्जन आणि सामग्रीचे नुकसान देखील वाढवते. उद्योगातील वेदना बिंदूंच्या सखोल आकलनाच्या आधारे, हैड पावडरने कमी-क्रशिंग वायवीय संप्रेषणासाठी संपूर्ण समाधान तयार केले आहे.

ग्राहक वेदना बिंदू विश्लेषण

मास्टरबॅच कण ठिसूळ सामग्री आहेत आणि वाहतूक दरम्यान यांत्रिक प्रभावांसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. ग्राहकाच्या मूळ प्रणालीमध्ये खालील प्रमुख समस्या होत्या:

• गंभीर पेलेट क्रशिंग: क्रशिंग रेट 5% पेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे उच्च दोष दर आणि अंतिम ग्राहकांकडून अधिक तक्रारी येतात.
• उच्च धूळ प्रदूषण: चिरडण्यामुळे मोठ्या प्रमाणात बारीक पावडर तयार होते, ज्यामुळे कार्यशाळेचे वातावरण प्रदूषित होते आणि साफसफाईचा खर्च आणि आरोग्यास धोका वाढतो.
• उच्च नुकसान आणि अपव्यय: चिरडलेल्या मालाचा पुनर्वापर केला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे थेट कच्च्या मालाचे नुकसान होते आणि वार्षिक कचरा मोठ्या प्रमाणात होतो.
• कमी वहन कार्यक्षमता: चिरडलेले कण पाइपलाइन बंद करतात, ज्यामुळे साफसफाईसाठी वारंवार थांबतात, ज्यामुळे एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

उपाय आणि फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडर वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टमच्या एकाधिक परिमाणांमधून डिझाइन ऑप्टिमाइझ करते, कमी-क्रशिंग सोल्यूशन्सचा संपूर्ण संच प्रदान करते:

• पाइपलाइनमधील सामग्रीच्या टक्करांचा वेग आणि वारंवारता कमी करण्यासाठी कमी-वेग, कमी-दाब वाहतूक प्रक्रिया वापरते.
• वळणावर प्रभाव शक्ती कमी करण्यासाठी पोशाख-प्रतिरोधक कोपर आणि बफरिंग उपकरणे निवडली जातात.
• उच्च-अचूक गॅस-सॉलिड सेपरेशन उपकरणांसह सुसज्ज, हे प्रभावीपणे धूळ गोळा करण्यास मदत करते आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे.
• सिस्टममध्ये उत्कृष्ट एकूण सीलिंग आहे, जे सामग्री गळती आणि बाह्य दूषित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

प्रकल्प लागू झाल्यानंतर, मास्टरबॅच क्रशिंग दर 1% पेक्षा कमी झाला, धूळ उत्सर्जन 80% पेक्षा कमी झाले आणि उत्पादन सातत्य सुधारले. ग्राहकांचे वार्षिक भौतिक नुकसान सुमारे 30% कमी झाले आहे आणि एकूण ऑपरेटिंग खर्च लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आहे. हे प्रकरण त्याच प्रकारचे मास्टरबॅच कण पोहोचवण्यासाठी एक प्रतिकृती करण्यायोग्य तांत्रिक मार्ग प्रदान करते.