सिपिंग, जिलिन येथे स्थित लिथियम बॅटरी सामग्री उत्पादक, लिथियम बॅटरी कच्च्या मालाच्या फीडिंग आणि वाहतूक प्रक्रियेसाठी मॅन्युअल ऑपरेशन्सवर बराच काळ अवलंबून आहे. उत्पादन लाइन ऑटोमेशन वाढविण्यासाठी आणि कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेस समर्थन देण्यासाठी, कंपनीने हैड पावडरची पूर्णपणे स्वयंचलित फीडिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम सादर केली, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या सिलोपासून उत्पादन उपकरणांपर्यंत सीलबंद आणि बुद्धिमान संदेश पोहोचविला गेला, ज्यामुळे कामकाजाचे वातावरण आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

लिथियम बॅटरी कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेमध्ये कंपनीला अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो:
(1) मॅन्युअल फीडिंग श्रम-गहन आहे, प्रत्येक फीडिंग सत्रासाठी बराच वेळ आणि वारंवार फीड व्हॉल्यूम विचलन आहे, ज्यामुळे बॅचच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो;
(2) कच्च्या मालातील तीव्र धूळ केवळ सामग्रीचे नुकसान आणि कार्यशाळेचे प्रदूषण करत नाही तर कामगारांच्या आरोग्यास देखील धोका निर्माण करते;
(3) पारंपारिक कन्व्हेयिंग पद्धती विविध पावडर वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेणे कठीण आहे (जसे की खराब प्रवाह क्षमता आणि सुलभ ओलावा शोषण), ज्यामुळे पाइपलाइन अडथळे किंवा मोजमाप त्रुटी उद्भवतात;
(4) उत्पादन लाइन डेटा रिअल टाइममध्ये शोधला जाऊ शकत नाही, उत्पादन व्यवस्थापन अनुभवावर अवलंबून असते आणि परिष्कृत व्यवस्थापनाच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण आहे.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हैड पावडरने या प्रकल्पासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित फीडिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम सानुकूलित केले आहे, जे खालील फायदे देते:
(1) सीलबंद पाइपलाइन वाहतूक: नकारात्मक दाब किंवा सकारात्मक दाब दाट फेज कन्व्हेयिंग तंत्रज्ञान वापरते, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान सीलबंद सामग्री ऑपरेशन, शून्य धूळ गळती आणि फॅक्टरी पर्यावरण मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करते;
(2) उच्च-परिशुद्धता मीटरिंग: उच्च-परिशुद्धता वजन सेन्सर आणि प्रवाह नियंत्रण वाल्व्ह समाकलित करते, उद्योग मानकांमध्ये फीडिंग त्रुटी ठेवते, सूत्र सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत करते;
(3) बहु-सामग्री अनुकूलता: अडथळे आणि अवशेष कमी करण्यासाठी विविध कण आकार, आर्द्रता आणि चिकट गुणधर्मांसह लिथियम बॅटरी कच्च्या मालासाठी वाहतूक गॅस वेग आणि पाइपलाइन रचना ऑप्टिमाइझ करते;
(4) इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम: पीएलसी + टचस्क्रीन मानव-मशीन इंटरफेस, रेसिपी मॅनेजमेंटला समर्थन देणे, स्वयंचलित प्रारंभ / स्टॉप, फॉल्ट अलार्म आणि उत्पादन डेटा अहवाल निर्मिती, ट्रेसबिलिटी आणि ऑप्टिमायझेशन सुलभ करणे.

ही प्रणाली कार्यान्वित झाल्यानंतर, कंपनीच्या मॅन्युअल फीडिंग पोझिशन्स 60% कमी झाल्या, कच्च्या मालाचे नुकसान सुमारे 15% ने कमी झाले आणि उत्पादनातील बॅच पास दर 99% पेक्षा जास्त वाढला, ज्यामुळे एकूण ऑपरेटिंग खर्च लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला.