Semasa pengangkutan serbuk garam anorganik, kehausan dan kakisan saluran paip telah lama menjadi cabaran utama yang menjejaskan kestabilan pengeluaran dan kos operasi. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam pengangkutan pneumatik, Head Powder mereka bentuk sistem penyampaian paip tahan haus yang disesuaikan dengan keadaan kerja sebenar pengeluar garam bukan organik di Yuxi, Yunnan, memperbaiki isu seperti haus, sumbatan, dan penyelenggaraan kerap semasa pengangkutan bahan.

Ringkasan Kes

Projek ini terletak di Yuxi, Yunnan, dan bahan utama yang diangkut ialah serbuk garam anorganik, yang dicirikan oleh kekerasan zarah yang tinggi, bentuk tidak teratur, dan komponen hakisan yang bersangkutan. Saluran paip asal diperbuat daripada keluli karbon biasa, tetapi selepas kurang tiga bulan operasi, berlaku kehausan dan lubang yang teruk, menyebabkan kerap ditutup untuk penyelenggaraan. Berdasarkan data penyelidikan di tapak, Head Powder telah menyesuaikan pelan penghantaran saluran paip tahan haus secara keseluruhan, termasuk pemilihan saluran paip, pengoptimuman siku, penambahbaikan pengedap, dan peningkatan kawalan automasi.

Masalah pelanggan

• Kehausan paip yang teruk: Serbuk dengan cepat menghakis dinding dalam paip, terutamanya di bahagian siku, memerlukan penggantian setiap dua hingga tiga bulan, menyebabkan penggunaan alat ganti yang tinggi.
• Kos penyelenggaraan tinggi: penutupan kerap untuk menggantikan saluran paip menjejaskan kesinambungan pengeluaran, dan perbelanjaan buruh serta bahan kekal tinggi.
• Kecekapan pengangkutan rendah: haus menyebabkan perubahan diameter dalam saluran paip, meningkatkan rintangan tempatan, mengurangkan kapasiti penyaluran sistem, dan meningkatkan penggunaan tenaga.
• Risiko kebocoran bahan: Mikro-liang di sendi dan siku akibat haus menyebabkan kebocoran serbuk, mencemarkan persekitaran bengkel dan menimbulkan bahaya keselamatan.

Kelebihan produk dan penyelesaian

Untuk menangani masalah ini, Head Powder menyediakan penyelesaian menyeluruh dari tiga aspek: bahan, struktur, dan proses:

• Peningkatan bahan tahan haus:Menggunakan paip lapisan aloi tahan haus dengan kekuatan dan kekerasan yang agak tinggi, dengan kekerasan dinding dalaman meningkat melebihi HRC55, tahan haus 5~8 kali lebih lama daripada keluli karbon biasa, dan bushing tahan haus boleh diganti dipasang di siku untuk memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan.
• Reka Bentuk Pengoptimuman Pelari:Teknologi simulasi komputer digunakan untuk mengoptimumkan jejari kelengkungan dan sudut siku, mengurangkan sudut hentakan bahan pada dinding paip, mengurangkan kadar haus tempatan, dan mengelakkan pengumpulan bahan.
• Pengedapan dan Pengukuhan Sambungan:Gasket pengedap tahan kakisan dan haus serta penyambung flange khusus dipilih untuk memastikan operasi jangka panjang tanpa kebocoran dan memanjangkan selang penyelenggaraan sehingga lebih 12 bulan.
• Kemudahan pemantauan pintar:Sensor pemantauan ketebalan dinding dalam talian dipasang di titik kritikal untuk memberikan maklum balas masa nyata mengenai status kehausan paip, membolehkan penyelenggaraan pencegahan dan mengelakkan kegagalan mengejut.

Selepas pengubahsuaian, kitaran penggantian saluran paip untuk projek ini dilanjutkan daripada 3 bulan asal kepada lebih 18 bulan, dengan kecekapan pengangkutan dipertingkatkan kira-kira 20%, penggunaan tenaga operasi dikurangkan sebanyak 15%, dan persekitaran di tapak bertambah baik dengan ketara. Pelanggan mengiktiraf kestabilan sistem dan keberkesanan kos jangka panjang.