In de poedersuikerverwerkingssector van Liuzhou, Guangxi, heeft een bepaald bedrijf al lange tijd te maken met productieproblemen zoals stofuitstoot, hoog materiaalverlies en frequent onderhoud van apparatuur. Als product met een hoge toegevoegde waarde veroorzaakt poedersuiker niet alleen grondstoffenverspilling tijdens de productie, maar vormt het ook voortdurende bedreigingen voor het werkplaatsmilieu, de gezondheid van medewerkers en de levensduur van de apparatuur. Om dit probleem systematisch aan te pakken, heeft Head Powder een complete set poedersuikerprojecten zonder poedersuiker met negatieve druk op stof gemaakt. Door geïntegreerd ontwerp wordt een volledig afgesloten en geautomatiseerd controleproces bereikt van het voeren, transporteren, mengen tot het verpakken, waardoor stofoverloop effectief wordt geëlimineerd, de operationele kosten wordt verlaagd en de stabiliteit van de productiecapaciteit verbeterd wordt.

Klantpijnpuntanalyse

Traditionele productielijnen van poedersuiker hebben de volgende opvallende problemen: Ten eerste zijn er veel stappen waarbij materialen worden blootgesteld, en processen zoals voeren, transport en verpakking genereren vaak grote hoeveelheden stof, wat leidt tot weinig zichtbaarheid en moeilijke schoonmaak in de werkplaats; Ten tweede maakt open apparatuur poedersuiker gevoelig voor vocht en klonteren, wat de productkwaliteit beïnvloedt; Ten derde eroderen hoge stofconcentraties elektrische apparatuur en mechanische afdichtingen, wat leidt tot hoge faalpercentages en lange onderhoudscycli; Ten vierde leidt frequent werk niet alleen tot lage efficiëntie, maar brengt het ook arbeidsgezondheidsrisico's met zich mee voor werknemers die langdurig aan stof worden blootgesteld. Deze pijnpunten beperken de capaciteitsbenutting en duurzame ontwikkeling van bedrijven aanzienlijk.

Head Poederoplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, gebruikt Head Powder pneumatische transporttechnologie onder negatieve druk als kern, waarmee een volledig geïntegreerd systeem wordt gebouwd voor afgesloten suikertransport en stofverwijdering. Het systeem gebruikt een negatieve drukventilator als energiebron, die poedersuiker via afgesloten leidingen van het voedingsstation naar de opslagsilo haalt, waarna het na meting en mengen naar de verpakkingsmachine wordt gebracht. Alle overdrachtsknooppunten zijn uitgerust met pulsomgekeerde blowstofverwijderingsapparaten, die helpen om stoflekkage in de werkplaats te voorkomen. Tegelijkertijd is het systeem uitgerust met een intelligente regelmodule die de pijpleidingdruk, luchtstroom en materiaalniveau in realtime kan monitoren, de bedrijfsparameters automatisch kan aanpassen en stabiele onbeheerde werking kan bereiken.

Implementatieeffectiviteit en -waarde

Door dit volledige project zijn de stofconcentraties in de werkplaats van de klant verlaagd tot de industrienormen en is de netheid van de locatie verbeterd; Het verlies van poedersuiker is ongeveer 15% lager dan bij het oorspronkelijke proces, en het materiaalgebruik is verbeterd; De frequentie van onderhoud aan apparatuur is verminderd van meerdere keren per maand naar eens per kwartaal, en de vervangingskosten van reserveonderdelen zijn dienovereenkomstig gedaald. Daarnaast vermindert de toename van automatisering het aantal operators van de oorspronkelijke 8 naar 2, waardoor de wervingsproblemen effectief worden verlicht. Nadat het project in gebruik was genomen, voldeed de fabriek van de klant aan de verwachtingen op gebieden zoals schone productie, energiebesparing en verbruiksreductie, en veiligheidsnaleving, waarmee een standaard werd gezet voor latere upgrades van de productielijn.