Een bedrijf voor actieve koolverwerking gevestigd in Anyang, Henan, produceert voornamelijk actief koolstofpoeder voor milieudesulfurisatie en denitrificatie. Tijdens de productie moet geactiveerd koolstofpoeder met een fijnheid van meer dan 200 mesh van de opslagsilo naar de reactor worden getransporteerd voor injectieoperaties. Omdat actief koolpoeder licht is, gemakkelijk op te tillen en gemakkelijk vocht absorbeert, veroorzaken traditionele open transportmethoden niet alleen aanzienlijk materiaalverlies, maar vervuilen ze ook het werkplaatsmilieu ernstig, wat de gezondheid van de operator beïnvloedt. Head Powder ontwierp en implementeerde een volledig afgesloten injectiesysteem voor actieve koolstofpoeder voor deze situatie, waarmee volledig afgesloten en geautomatiseerde processen werden bereikt van opslag, transport, doseering tot injectie.

Pijnpunten voor klanten

De oorspronkelijke werkmethoden kenden drie kernpijnpunten: Ten eerste, hevige stofopvlieging, te hoge PM2,5-concentraties in werkplaatsen, frequente correctie tijdens milieuinspecties en materiaalafvalpercentages van meer dan 8%; Ten tweede zijn handmatige voeding en metingen afhankelijk van ervaring, wat resulteert in grote batch-tot-batch afwijkingen, wat leidt tot onstabiele downstream reactie-efficiëntie en schommelingen in productkwaliteit; Ten derde slijten apparatuurpijpleidingen snel door poedererosie, waardoor maandelijkse uitschakelingen nodig zijn om bogen en afdichtingen te vervangen, wat leidt tot hoge onderhoudskosten en de productiecapaciteit beïnvloedt. Daarnaast worden werknemers langere tijd blootgesteld aan actief koolstofstof, wat aanzienlijke beroepsgezondheidsrisico's met zich meebrengt en het werven moeilijk maakt.

Productvoordelen

De verzegelde injectieoplossing die door Head Powder wordt geleverd, pakt bovenstaande problemen vanuit de bron aan:

• Volledig afgesloten onderdruktransport: Gebruikt een combinatie van Roots-ventilatoren en roterende voeders om een negatiefdruk-afgesloten circuit te vormen, waardoor er geen poederlekkage door de pijpleiding voorkomt, de stofconcentratie in de werkplaats onder de nationale normlimieten wordt verminderd en het materiaalverlies binnen 0,5% wordt beheerd.
• Hoogprecisie kwantitatieve voeding: Uitgerust met een gewichtloze weegschaal en een variabel frequentiesnelheidsregelsysteem, realtime monitoring van het toevoervolume en gesloten-lus aanpassing, met meetnauwkeurigheid van meer dan ±1%, wat helpt om de dosering van actieve kool te stabiliseren en de reactie-efficiëntie met 15% te verbeteren.
• Slijtvastend en onderhoudsarm ontwerp: De pijpleidingbogen zijn bekleed met keramiek en de roterende toevoerrotor is gehard, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd tot meer dan 36 maanden. De dagelijkse onderhoudscyclus is verlengd van maandelijks naar kwartaal.
• Intelligente geautomatiseerde besturing: Integreert PLC- en hostcomputersystemen, ondersteunt start/stop met één knop, afstandsbediening, zelfdiagnose van fouten en traceerbaarheid van historische gegevens, waardoor het operatorpersoneel met 60% wordt verminderd en direct contact tussen mens en machine met stof wordt vermeden.

Nadat het systeem in gebruik was genomen, verbeterde de werkomgeving op locatie de klant aanzienlijk, waarbij jaarlijks meer dan 300.000 yuan aan materiaal- en onderhoudskosten werd bespaard, en de totale productiecapaciteit met 20% werd verhoogd, waardoor het een demonstratieproject werd voor afgesloten actieve koolstoftransport in de regio.