Head Powder ontwierp en implementeerde een afgesloten pneumatisch transportproject voor farmaceutische poeders voor een bekend farmaceutisch bedrijf in Deyang, Sichuan, waarmee de klant een volledig afgesloten, geautomatiseerde poederoverdracht van het grondstofvoer naar de productiewerkplaats hielp. Dit project hanteert een transportsysteem dat negatieve en positieve druk combineert, waardoor stofvervuiling, kruisbesmetting en inefficiëntie veroorzaakt door traditionele handmatige overdracht worden verbeterd, waardoor farmaceutische productie voldoet aan de GMP-normen.

Pijnpunten voor klanten

Voor de projectimplementatie had de klant te maken met de volgende prominente problemen:

• Tijdens het transport worden poedergrondstoffen blootgesteld aan de werkplaatsomgeving, wat gemakkelijk stof vormt en het moeilijk maakt om te voldoen aan de strenge cleanroom-controle-eisen van GMP.
• Handmatige hanteringsmethoden zijn inefficiënt, arbeidsintensief en hebben een hoog materiaalverlies, wat de continuïteit van de productie beïnvloedt.
• Verschillende medicinale poeders (zoals traditionele Chinese medicijnextracten, westerse geneeskunde-hulpstoffen, enz.) verschillen sterk in fysieke eigenschappen (gevoelig voor vochtopname, agglomeratie, ongelijke deeltjesgrootte), waardoor het voor traditionele apparatuur moeilijk is om transportstabiliteit in balans te brengen met anti-contaminatie-eigenschappen.
• De ruimte in de productiewerkplaats is beperkt, waardoor systeemintegratie vereist zonder het bestaande procesontwerp te verstoren.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder de volgende uitgebreide oplossingen:

• Volledig gesloten transportsysteem:Met 304 roestvrijstalen pijpleidingen en snel te installeren gesloten interfaces is er geen lekkage gedurende het hele proces van het toevoerstation naar alle productieapparatuur, waardoor stoflekkage en kruisbesmetting effectief wordt voorkomen en wordt voldaan aan de GMP in-line cleaning (CIP)-eisen.
• Multimodus pneumatisch transport:Door te schakelen tussen negatieve druk verdunde fase en positieve druk dichte fase transportmodi afhankelijk van de poedereigenschappen, wordt stikstofbescherming toegepast voor vochtgevoelige materialen en worden antistatische maatregelen toegevoegd voor zeer vloeibare materialen, zodat het transportproces geen leidingen of bogen blokkeert.
• Intelligente controle en monitoring:Integreert het PLC-besturingssysteem en de mens-machine-interface om parameters zoals het transporteren van druk, stroming en materiaallocatie in realtime te monitoren, ondersteunt automatische en handmatige schakeling en kan worden geïntegreerd in het MES-systeem van de fabriek om traceerbaarheid van productiegegevens te bereiken.
• Modulair ontwerp en aanpassing op locatie:Hanteert een op skid gemonteerde structuur, waardoor snelle installatie op locatie na fabrieksprefabricatie mogelijk is, zonder dat de oorspronkelijke productielijn van de klant wordt aangetast; Tegelijkertijd worden elbowhoeken en pijpleidingondersteuningsschema's aangepast aan de hoogtebeperkingen van de werkplaats om het ruimtegebruik te optimaliseren.

Nadat het project in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats van de klant met meer dan 95%, daalde het materiaalverliespercentage tot binnen 0,3%, de schoonmaaktijd van de schakeling werd met 60 verkort, de jaarlijkse capaciteit met ongeveer 30% verhoogd en de totale operationele kosten werden verlaagd. Deze zaak biedt een reproduceerbaar model van verzegelde levering voor vergelijkbare farmaceutische bedrijven.