Een bedrijf voor verwerking van zeldzame aardmetalen in Putian, Fujian, kampt al lange tijd met uitdagingen zoals hoog materiaalverlies en ernstige stofvervuiling ter plaatse tijdens het transport van poeders. Het hoogwaardig zeldzame aardepoeder dat door dit bedrijf wordt geproduceerd, is gevoelig voor lekkage tijdens traditioneel transport, wat leidt tot ruwe materiaalafval en ondermaatse werkplaatsomgevingen, waardoor de frequentie van het reinigen en onderhoud van apparatuur toeneemt. Om dit aan te pakken, heeft Head Powder een lekvrij systeem voor zeldzame aardepoeder op maat gemaakt, waarmee bovenstaande problemen fundamenteel werden opgelost.

Pijnpunten voor klanten

Zeldzame aardepoeder heeft een kleine deeltjesgrootte, is gevoelig voor stofvorming en heeft een hoge waarde. Klanten ondervinden de volgende uitdagingen bij de daadwerkelijke productie:

• Materiaallekkage: Traditionele mechanische of open pneumatische transportmethoden hebben onvoldoende afdichting, waardoor poeder via voegen en afdichtingen ontsnapt, wat resulteert in een maandelijkse materiaalverliessnelheid van meer dan 5%.
• Milieuvervuiling: Stof dat zich door de werkplaats verspreidt bedreigt niet alleen de gezondheid van de operator, maar veroorzaakt ook stofophoping op de apparatuuroppervlakken, wat de stilstand voor schoonmaak vergroot en de efficiëntie van de productielijn beïnvloedt.
• Hoge onderhoudskosten: Lekkage poeder dringt in componenten zoals lagers en motoren terecht, wat de slijtage van apparatuur versnelt, de onderhouds- en vervangingsfrequentie toeneemt en de kosten van reserveonderdelen continu stijgen.
• Laag automatiseringsniveau: Het oorspronkelijke systeem is afhankelijk van handmatige inspectie en handmatige aanpassing, waardoor realtime monitoring van de transportstatus onmogelijk wordt en een vertraagde reactie kan opkomen bij verstoppingen of lekkages van leidingen.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een volledig afgesloten, negatiefdruk-lekvrij transportsysteem voor zeldzame aarde-poeder ontworpen. De kern van de oplossing omvat:

• Gebruikt sterk afgesloten pijpleidingen en speciale roterende kleppen, gecombineerd met dubbele afdichtringen en luchtdichtheidsinspectie-interfaces, zodat er tijdens het hele transportproces geen externe lekkage kan ontsnappen.
• Uitgerust met een intelligent mechanisme voor het instellen van negatieve druk, optimaliseert het automatisch de luchtsnelheid en druk op basis van materiaaleigenschappen, wat de transportefficiëntie verbetert en poederschade en slijtage van de pijpleiding vermindert.
• De geïntegreerde online monitoringmodule biedt realtime feedback over de druk, stroming en afdichtingsstatus van de pijpleiding, met directe waarschuwingen en automatische aanpassing van bedrijfsparameters bij afwijkingen.
• Geselecteerde slijtvaste, antistatische composietbuizenmaterialen verminderen het risico op statische elektriciteit veroorzaakt door poederwrijving met de pijpwand, terwijl ze ook de levensduur van het systeem verlengen.

Nadat het systeem in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie op de locatie van de klant met meer dan 90%, daalde het materiaalverliespercentage onder de 0,3%, werden onderhoudsintervallen verlengd tot drie keer de oorspronkelijke cyclus en verbeterde de algehele productielijnefficiëntie met ongeveer 25%.