In een gespecialiseerd project voor de productie van elektronische materialen in Yibin, Sichuan, moest de opdrachtgever een technisch systeem bouwen voor het transport van siliciummicropoeder. Als een poedermateriaal met een hoge toegevoegde waarde vereist siliciummicropoeder een uiterst strikte zuiverheid; eventuele vreemde onzuiverheden die worden toegevoegd kunnen leiden tot productdegradatie of zelfs schrap. De oorspronkelijke transportmethode van de klant had problemen zoals stoflekkage en kruisbesmetting, en interne residuen waren moeilijk te verwijderen, wat de productkwalificatie en productie-efficiëntie ernstig beïnvloedde.

Klantpijnpuntanalyse

1.Verontreinigingsrisico's onder hoge zuiverheidseisen: Silicium micropoederdeeltjes zijn extreem fijn, en traditionele transportapparatuur genereert tijdens de werking gemakkelijk metaalwrijvingsafval, rubberslijtdeeltjes en andere vreemde stoffen, waardoor het materiaal direct wordt verontreinigd.
2.Onvoldoende afdichtingsprestaties: Slechte afdichting bij gewone pijpleidingverbindingen en stoflekkage veroorzaken niet alleen materiaalafval, maar vervuilen ook het werkplaatsmilieu, waardoor het moeilijk wordt om aan schone productieeisen te voldoen.
3.Schoonmaken en onderhoud zijn moeilijk: De interne structuur van het transportsysteem is complex, waardoor het moeilijk is om restmaterialen volledig te verwijderen, en kruisbesmetting kan optreden tijdens batchwisselingen, wat de productkwaliteit stabiliseert.
4.Energieverbruik en efficiëntie staan haaks op elkaar: De oorspronkelijke apparatuur gebruikte laagsnelheidstransportmiddelen om vervuilingsvrije operaties te realiseren, wat de productiecapaciteit beperkte en niet kon voldoen aan de hoge snelheid van de productielijn.

Head Poederoplossingen en Voordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een hoogzuiver, vervuilingsvrij afgesloten transportsysteem op maat gemaakt voor het project, waarbij alles wordt geoptimaliseerd van apparatuurkeuze en materiaalkeuze tot controleschema's:

Volledig afgesloten leidingontwerp: Gebruikt naadloze roestvrijstalen buizen en speciale afdichtingsvoegen, waarbij een lichte negatieve of positieve druk binnen het systeem wordt gehandhaafd om te voorkomen dat stof ontsnapt en buitenlucht en onzuiverheden binnendringen voorkomt, waardoor een schone omgeving gedurende het hele proces wordt gegarandeerd.

Materialen met hoge zuiverheid en slijtagearme processen: Alle onderdelen die in contact zijn met materialen zijn gemaakt van voedsel- of elektronisch roestvrij staal (zoals 304L/316L), met binnenwanden fijn gepolijst voor een lage wrijvingscoëfficiënt; In combinatie met speciaal ontworpen ellebogen en kleppen vermindert het de impact en slijtage van het materiaal, waardoor de vorming van metalen vreemde voorwerpen uit de bron wordt gecontroleerd.

Intelligente reiniging en snelle productiewisseling: Het systeem integreert automatische spoel- en puls-terugblaasfuncties, waardoor een uitgebreide reiniging van pijpleidingen tussen batches mogelijk is; De modulaire structuur vergemakkelijkt demontage en onderhoud, waardoor de productiewisseltijd wordt verminderd tot een derde van de traditionele apparatuur en kruisbesmetting effectief wordt voorkomen.

Efficiënt en energiebesparend transport: Hanteert principes van pneumatisch transport, waarbij de luchtstroomsnelheid en concentratieverhouding nauwkeurig worden aangepast, wat zorgt voor stabiele en efficiënte transporten terwijl de materiaalintegriteit wordt gewaarborgd. De enkellijncapaciteit kan meer dan 5 ton per uur bedragen, wat het totale energieverbruik met ongeveer 25% vermindert.

Momenteel is het project met succes operationeel genomen. Klanten hebben gemeld dat de zuiverheid van het product is gestegen tot meer dan 99,9%, de stofconcentratie in de werkplaats onder de detectielimieten is gedaald en de betrouwbaarheid van continue werking de verwachtingen heeft overtroffen, waardoor het een referentiepunt is voor het transporteren van hoogzuiver poeder in de industrie.