In de werkplaats van een traditioneel Chinese medicijnbedrijf in Hefei, Anhui, heeft het voedingsproces van micropoeder Chinese geneesmiddelgrondstoffen al lange tijd te maken gehad met problemen zoals stofoverloop, kruisbesmetting en lage arbeidsefficiëntie. Head Powder heeft een stofvrij toevoersysteem ontworpen en geïmplementeerd voor dit scenario, waarmee een uitgebreide optimalisatie is bereikt van handmatige invoer tot geautomatiseerd, afgesloten transport.

Pijnpunten voor klanten

De micropoederdeeltjes van de Chinese geneeskunde zijn zeer klein (meestal 80~200 mesh), waardoor het zeer gevoelig is voor stof tijdens het voeren, wat leidt tot een hoge concentratie PM2,5 in de werkplaats. Dit brengt niet alleen de ademhalingsgezondheid van de gebruikers in gevaar, maar leidt ook tot materiaalverspilling. Daarnaast vermijden traditionele open-end voedmethoden vaak kruisbesmetting tussen verschillende batches, wat de stabiliteit van de geneesmiddelkwaliteit beïnvloedt. Handmatig uitpakken, dumpen en wegen zijn arbeidsintensief en de productie-efficiëntie wordt beperkt door menselijke factoren, waardoor het onmogelijk is om het ritme van latere geautomatiseerde productielijnen te volgen.

Productvoordelen

De stofvrije voedingsoplossing van Head Powder hanteert een dual-mode ontwerp van "negatieve drukdichte toevoerpost + leidingkettingtransportsysteem." Het voedingsstation integreert hoogprecisiefilters en omgekeerde blowreinigingsapparaten, waardoor de voedingspoort een lichte negatieve druk en een stoflekconcentratie onder 1 mg/m³ houdt; Materialen worden direct via afgesloten pijpleidingen naar het volgende proces vervoerd zonder handmatig contact gedurende de hele procedure. Het systeem is uitgerust met een intelligente weegmodule en PLC-besturing, waardoor automatisch wegen, kwantitatieve voeding en data-interactie met MES-systemen mogelijk is, waarbij de voedingsnauwkeurigheid binnen ±0,5% wordt gereguleerd. Tegelijkertijd is het oppervlak van de apparatuur gemaakt van voedselveilige 304 roestvrij staal, waardoor het eenvoudig schoon te maken is zonder dode hoeken en voldoet aan de GMP-certificeringseisen.

Implementatieresultaten

Nadat het project in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie van de werkplaats onder 0,3 mg/m³, werd het materiaalverlies met ongeveer 3% verminderd en werd het aantal operators per dienst teruggebracht van 6 naar 2, wat de algehele productie-efficiëntie met 40% verbeterde. Dit plan functioneert al meer dan 12 maanden normaal zonder een enkel kruisbesmettingsincident, wat sterk de grootschalige en gestandaardiseerde productie van de traditionele Chinese medicijnformuleringen van de klant ondersteunt.