Een metaalsiliconenproductiebedrijf in Sanming, Fujian, moest metaal siliciumpoeder veilig en efficiënt van de slijpwerkplaats naar downstreamprocessen transporteren vanwege een upgrade van de productielijn. Metallisch siliciumpoeder heeft eigenschappen zoals fijne deeltjesgrootte, licht gewicht, gemakkelijke stofvorming en explosieve blootstelling aan open vlammen. Traditionele mechanische transportmethoden ondervinden problemen zoals lekkage, besmetting en veiligheidsrisico's, waardoor dringend een explosiebestendige, afgesloten en stofvrije transportoplossing nodig is.

Pijnpunten voor klanten

Het oorspronkelijke transportsysteem gebruikte een combinatie van emmerliften en schroeftransportbanden, die de volgende pijnpunten hadden:

• Ernstige materiaallekkage, overmatige stofconcentratie in de werkplaats, wat de werkomgeving en de gezondheid van werknemers beïnvloedt;
• Metaal-siliciumpoeder genereert tijdens transport gemakkelijk statische elektriciteit, waardoor explosieve stofwolken ontstaan wanneer het aan lucht wordt blootgesteld, wat hoge veiligheidsrisico's met zich meebrengt;
• Apparatuur slijt snel, frequent onderhoud en stilstand beïnvloeden de continuïteit van de productie;
• De debiet kan tijdens het transport niet nauwkeurig worden geregeld, wat leidt tot aanzienlijke afwijkingen in latere batchfases.

Head Poederoplossing: Explosiebestendig Afgesloten Pneumatisch Transportsysteem

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een pneumatisch transportsysteem met positieve druk dichte fase voor het bedrijf op maat gemaakt, met de volgende hoofdkenmerken:

Ontploffingsbestendig veiligheidsontwerp

Het systeem maakt gebruik van explosiebestendige besturingskasten, antistatische pijpleidingmaterialen en aardingsapparaten. Alle afdichtingen zijn gemaakt van vlamvertragende materialen en belangrijke gebieden zijn uitgerust met explosieventilaties en automatische vonkdetectie-blusapparatuur, wat zorgt voor veilige werking in brandbare stofomgevingen.

Volledig afgesloten en stofvrij transport

De gehele pijpleiding van de toevoerinlaat tot de afvoerpoort is afgesloten, gecombineerd met een hoogefficiënte stofafzuiger en een negatieve drukbalansklep, waardoor geen materiaallekkage wordt bereikt. De stofconcentratie in de werkplaats wordt teruggebracht tot onder de 1 mg/m³, waarmee wordt voldaan aan milieubeschermings- en arbeidsgezondheidsnormen.

Hoogprecisie-meting en automatische regeling

Geïntegreerde weegsensoren en variabele frequentie-instellingen maken het mogelijk de transportflow nauwkeuriger te regelen binnen ±1% van de ingestelde waarde en ondersteunen automatische PLC-bediening op afstand, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productiestabiliteit verbetert.

Compacte structuur en laag energieverbruik

Het systeem beslaat een kleine ruimte en vereist geen grootschalige civiele technische aanpassingen; Maakt gebruik van technologie met lage gasfluidisatie, waardoor het energieverbruik van de eenheid met 30% wordt verminderd ten opzichte van traditionele verdunde fase transport, waardoor onderhoud gemakkelijk wordt en een lange levensduur biedt.

Implementatieresultaten

Sinds het systeem in gebruik is genomen, voldoet de stofmonitoringsgegevens in de werkplaats consequent aan de normen, zonder dat er veiligheidsincidenten zijn geweest; De efficiëntie van materiaaltransport is gestegen tot 15 ton per uur, het aantal uitvalpercentages van apparatuur is met 80% gedaald en de jaarlijkse onderhoudskosten zijn met ongeveer 120.000 yuan bespaard. De klant prees de professionele capaciteiten van Head Powder zeer en is van plan vergelijkbare oplossingen in latere productielijnen te blijven gebruiken.