Een groot industrieel bedrijf in Changsha, Hunan, stond voor meerdere uitdagingen bij het proces van rookgasdenitrificatie, waaronder lage efficiëntie in traditionele poederdoseringsmethoden, hoge loonkosten en ernstige milieuvervuiling. Om te voldoen aan strengere milieuemissienormen introduceerde het bedrijf een nefdrukstraaltransportsysteem voor denitrificatiepoeder, geleverd door Head Powder, waarmee geautomatiseerde en afgesloten werking werd bereikt gedurende het hele proces, van poederopslag tot injectie. Deze casestudie geeft een gedetailleerde demonstratie van de toepassingsachtergrond, technische voordelen en praktische effecten van het systeem.

Zaaksamenvatting

Dit project bevindt zich in Changsha, Hunan, en bedient gebruikers van kolengestookte of industriële ketels met een relatief grote jaarlijkse productieschaal. Het oorspronkelijke proces gebruikte handmatig uitpakken van zakken en mechanisch tillen om denitrificatiemiddelen (zoals ureum, natriumbicarbonaat en andere poeders) te vervoeren, wat te maken had met problemen zoals onnauwkeurige doseringshoeveelheden, stoflekkage, hoge uitvalpercentages van apparatuur en hoge onderhoudskosten. Head Powder ontwierp een pneumatisch transportsysteem voor negatieve druk op basis van de omstandigheden op de locatie, waarbij het poeder rechtstreeks vanuit de opslagsilo via afgesloten leidingen naar de injectiepoort van de oven of de schoorsteeninjectie werd gebracht, waarmee nauwkeurige, stabiele en stofvrije dosering werd bereikt. Na de upgrade verbeterde de efficiëntie van de rookgasdenitrificatie en daalden de operationele kosten aanzienlijk.

Pijnpunten voor klanten

Voor de projecttransformatie had de klant vooral te maken met de volgende pijnpunten:

• Verschil in voedingsnauwkeurigheid:Handmatige bediening kan het poedervolume niet in realtime aanpassen volgens de belasting van het rookgas, wat leidt tot afval of overmatige denitrificatie-emissies;
• Ernstige stofvervuiling:Het proces van uitpakken en overbrengen produceert een grote hoeveelheid stof, wat de gezondheid van de gebruiker in gevaar brengt en niet voldoet aan de milieubeschermingseisen;
• Frequent onderhoud van apparatuur:Traditionele schroefvoeders en baklifters zijn gevoelig voor verstopping en slijtage, met lange stilstands- en onderhoudsperiodes, wat de continuïteit van de productie beïnvloedt;
• Hoge afhankelijkheid van handarbeid:Meerdere werknemers zijn nodig om dag en nacht te werken, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit en workflow die instabiele processen veroorzaakt.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, is het negatieve-drukstraaltransportsysteem van Head Powder ontworpen en geïmplementeerd met "efficiëntie, afdichting en intelligentie" als kernprincipes. Specifieke oplossingen omvatten:

• Volledig afgesloten onderdruktransport:Het systeem gebruikt een principe van negatieve druk zuiging, waardoor het poeder in een lagedruk, afgesloten toestand blijft gedurende de hele pijpleiding, zonder stoflekkage en een schone werkomgeving;
• Relatief nauwkeurige metingen en automatische besturing:Uitgerust met hoogprecisie-weegtrichters of gewichtloze feeders, gecombineerd met PLC- en online rookgasmonitoringgegevens, automatische aanpassing van de injectiesnelheid om de denitrificatie-efficiëntie te verbeteren;
• Langeafstandstransport met laag energieverbruik:Met behulp van de onderdrukstroom die door Roots-blowers wordt opgewekt, kan stabiel transport binnen tientallen tot honderden meters worden vervoerd, zonder tussenliggende transferapparatuur;
• Modulair en eenvoudig onderhoudsontwerp:Belangrijke componenten maken gebruik van slijtvaste materialen, en de snel-installatie-pijpleiding interface vergemakkelijkt onderhoud, waardoor de dagelijkse onderhoudslast van het systeem met meer dan 60% vermindert ten opzichte van traditionele apparatuur.

Na de uitvoering van het project werd het verbruik van denitrificatiemiddelen door de klant met ongeveer 15% verminderd, waarbij de stofemissieconcentratie onder de 5 mg/m³ lag, waardoor 24/7 onbeheerd gebruik kon worden en de totale operationele kosten aanzienlijk werden verlaagd.